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電動(dòng)襯耐火澆注料蝶閥技術(shù)參數(shù)
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1 之前介紹化工裝置調(diào)節(jié)閥故障維護(hù)，現(xiàn)在介紹電動(dòng)襯耐火澆注料蝶閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品概述
高溫調(diào)節(jié)與控制是自控執(zhí)行中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制一直是國內(nèi)外廠家及設(shè)計(jì)院關(guān)注的重點(diǎn)。電動(dòng)高溫調(diào)節(jié)蝶閥，超高溫調(diào)節(jié)蝶閥，高溫自動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥，超高溫蝶閥，高溫調(diào)控蝶閥，手動(dòng)，氣動(dòng)，電動(dòng)
2 電動(dòng)襯耐火澆注料蝶閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)注意的幾個(gè)問題
從設(shè)計(jì)、選型和使用的角度看，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：
（1）閥體及閥內(nèi)件材料的選擇問題
用于450℃以上的環(huán)境中的調(diào)節(jié)閥，在設(shè)計(jì)和選用時(shí)必須考慮溫度、壓力條件對(duì)材料機(jī)械強(qiáng)度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內(nèi)件材料是不適用的（例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標(biāo)準(zhǔn)墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的zui高溫度為500℃左右。對(duì)于高于538℃的場(chǎng)合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對(duì)于zui高溫度達(dá)1035℃左右的場(chǎng)合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～0.08％之間。對(duì)于更高的溫度，建議采用內(nèi)襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場(chǎng)合）或特殊的耐高溫高強(qiáng)度合金（如發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室用耐高溫高強(qiáng)度合金，可直接用于1000℃高溫場(chǎng)合）。
（2）熱膨脹，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結(jié)構(gòu)及閥內(nèi)件有很大的差異，如導(dǎo)向間隙、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)間隙、軸承方式等。除了從設(shè)計(jì)、制造方面控制外，從閥型結(jié)構(gòu)的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實(shí)踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內(nèi)腔間的間隙為3～6mm，可*解決閥板與閥體內(nèi)腔高溫中卡阻的問題，并可達(dá)到較高的切斷性能（5×10-4）。
（3）導(dǎo)向軸承與閥板定位問題
對(duì)于介質(zhì)溫度高于400℃的場(chǎng)合普通的定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)是不可靠的。此時(shí)應(yīng)采用外部軸承結(jié)構(gòu)來保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內(nèi)部高溫對(duì)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的影響。
華林公司發(fā)明的“日”字型定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)可起到非常好的定位、支撐和保護(hù)作用，能保證閥板在縱向的準(zhǔn)確定位，避免閥板因重力而下垂造成的堵卡。同時(shí)，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)載，減輕了外部軸承負(fù)載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時(shí)易出現(xiàn)的單邊卡阻現(xiàn)象，可垂直安裝。
（4）填料的耐溫性能
標(biāo)準(zhǔn)的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場(chǎng)合，如需用于中高溫場(chǎng)合則必須采用伸長型閥
蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細(xì)的閥桿在高溫條件下強(qiáng)度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。
因此，高溫條件下應(yīng)采用耐溫性能優(yōu)異（可達(dá)600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥
蓋的高度。同時(shí)配以“旋轉(zhuǎn)類閥+ 粗閥桿”的方式提高閥整體強(qiáng)度，從而較好地解決這一問題。注料是一種用耐火物料加入一定量結(jié)合劑制成的粒狀和粉狀的材料。具有較高流動(dòng)性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。主要采用高鋁質(zhì)、硅質(zhì)，具有熔點(diǎn)高、熱應(yīng)力低、穩(wěn)定性好、抗渣性能好、熱穩(wěn)定性高、抗堿性渣侵蝕能力強(qiáng)等特點(diǎn)，對(duì)各種熔體侵蝕作用的抵抗性能非常好。鋼包澆注料適用于工業(yè)窯爐的高溫部位，鋼水包，鐵水包的*襯料，也可用于其它有色金屬冶煉。
使用指南：
爐底澆注耐火澆注料時(shí)，用木抹子拍實(shí)即可，也不用壓光，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋。
（5）密封方式的選擇
在高溫條件下實(shí)現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內(nèi)，可采用特種復(fù)合石墨閥座軟密封方式。典型的產(chǎn)品有華林的軟密封高溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調(diào)節(jié)閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對(duì)金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結(jié)構(gòu)）。為防止因高溫中材料膨脹，而產(chǎn)生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。從而導(dǎo)致泄漏率較大。為解決這一問題，華林公司開發(fā)了高溫?fù)醢迨降y，它采用平面檔板（閥板）落于閥體凸臺(tái)（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達(dá)到很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時(shí)在密封面上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命也得以延長。
3 典型高溫調(diào)節(jié)閥
（1）普通高溫合金蝶閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥普通蝶閥是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、同口徑重量zui輕的蝶閥，并且易于鍛造成型，可節(jié)約大量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合金蝶閥只可用于泄漏要求不高的場(chǎng)合，應(yīng)用中還應(yīng)注意閥體與閥板之間應(yīng)留有足夠的間隙，避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)亩ㄎ淮胧?以保證閥板的有效定位，避免閥板下垂、偏移，造成單邊卡死或咬死。
（2）高溫合金擋板蝶閥
擋板蝶閥是針對(duì)調(diào)節(jié)閥在高溫條件下易出現(xiàn)的主要問題而研發(fā)的新型高溫調(diào)節(jié)閥，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于鍛造成型，密封性好，不易卡阻等優(yōu)點(diǎn)，還可大量節(jié)約貴重的耐高溫合金。其密封方式為平面檔板（閥板）落于閥體凸臺(tái)（一體化）之上，形成圓線密封面，從而達(dá)到很好的密封效果。該產(chǎn)品閥體與閥板間不存在間隙配合問題，如果同時(shí)使用華林“日”字型定位系統(tǒng)則可以更有效的保證閥板位置，減輕執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)荷，避免出現(xiàn)單邊卡阻或咬死現(xiàn)象。
（3）高溫導(dǎo)熱油球閥
采用彈性層壓特種復(fù)合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導(dǎo)熱油球閥，可有效地解決導(dǎo)熱油工藝要求切斷好、調(diào)節(jié)好，填料受導(dǎo)熱油影響小（常規(guī)伸長型閥蓋與散熱片沒有意義）、密封好的要求，是性能優(yōu)異的中高溫切斷型調(diào)節(jié)閥，可應(yīng)用于500℃以下場(chǎng)合。
（4）耐高溫非金屬內(nèi)夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合金材料為結(jié)構(gòu)體，耐高溫非金屬材料為內(nèi)襯，做到閥體內(nèi)外有別，從而保證了閥體的強(qiáng)度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循環(huán)或冷卻手段可保證閥板在1200℃左右良好工作，同時(shí)采用華林技術(shù)的“日”字型定位系統(tǒng)更能有效地保證閥板的定位，減輕執(zhí)行機(jī)構(gòu)負(fù)荷，避免卡阻、咬死和對(duì)內(nèi)襯非金屬材料的破壞。
3.2、高溫蝶閥參數(shù)
3.2.1、高溫蝶閥公稱孔徑：DN3700，公稱壓力:0.1MPa（管道通徑為DN3700mm,內(nèi)襯厚150mm澆鑄料，有效通徑為3400mm）
3.2.2、適用溫度:950--1000℃
3.2.3、內(nèi)泄漏率:≤0.5%，嚴(yán)禁外漏
3.2.4、適用介質(zhì):煙氣、空氣其他氣體
3.2.5、閥板及軸的材質(zhì)：0Cr25Ni20（310S)，其化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T20878-2007的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，C:≤0.08%；Cr:24--26%；Ni：19--22%；Mn：≤2.00%；P：≤0.035%；S：≤0.030%；Si：≤1.00%；閥板加裝加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板材質(zhì)與閥板相同；
3.2.6、閥體的材質(zhì)：碳鋼(Q345R)內(nèi)襯鋼纖維高溫澆鑄料,其鋼纖維高溫澆鑄料主要以耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑和鋼纖維(耐熱不銹鋼纖維，含量一般為0.6%~2.5%)配制成；
3.2.7、支持座形式：軸承座，軸承品牌：SKF\FAG\NSK
3.2.8、配智能一體化電裝，具有手動(dòng)開閉功能，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有機(jī)械鎖，電動(dòng)執(zhí)行器上設(shè)有遠(yuǎn)方、就地選擇開關(guān),具有開、關(guān)、停止按鈕，電動(dòng)執(zhí)行器有現(xiàn)場(chǎng)開度顯示，開度可調(diào)；遠(yuǎn)方信號(hào)(4—20mA)導(dǎo)入除塵主系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)，品牌：常州施耐德SND系列；
3.2.9、表面涂裝，涂裝工藝：兩底+兩面，面漆為鐵灰色，油漆為耐高溫油漆，耐溫高于800℃；
3.2.10、DN3700法蘭密封墊：耐高溫材質(zhì)，表面平整、無損傷，要求密封嚴(yán)密，無泄漏，數(shù)量：2片/套；
3.2.11、閥門的法蘭密封面要求無損傷，安裝后要求密封嚴(yán)密，無泄漏；
高溫調(diào)節(jié)蝶閥性能規(guī)范
公稱通徑 | 150~3000 |
公稱壓力 | 0.1-0.6MPa |
適用溫度 | t≤550℃~1200℃ |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng) |
適用介質(zhì) | 空氣、煙氣及其它高溫氣體 |
泄漏率 | 普通型≤3%低泄漏型≤1.5% |
適用范圍 | 鋼廠、石化、冶煉廠、熱空氣、高溫?zé)煔獾恼{(diào)節(jié) |
適用介質(zhì) | 空氣、煙氣、煤氣 |
高溫調(diào)節(jié)蝶閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB／T12238-1989 JBIT8692-1998 |
法蘭連接尺寸 | GB／T91151-2000 |
結(jié)構(gòu)長度 | GB／T12221-1989 |
壓力試驗(yàn) | GB／T1 392792 JB／T9092-1999 |
高溫調(diào)節(jié)蝶閥技術(shù)參數(shù)::
公稱通徑 | DN（mm） | 50-2000 | ||
公稱壓力 | PN（MPa） | 0.05 | 0.25 | 0.6 |
試驗(yàn)壓力Ps（MPa） | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.075 | 0.375 | 0.9 |
密封試驗(yàn) | ≤1.5％泄漏量 | |||
適用介質(zhì) | 煤氣、含塵氣體、煙道氣、熱空氣、高溫?zé)煔獾取?/p> | |||
驅(qū)動(dòng)形式 | 手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。 | |||
高溫調(diào)節(jié)蝶閥零件材質(zhì)
零件名稱 | 材料 |
閥體 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料 |
蝶板 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、高溫合金鋼等特殊材料 |
密封圈 | 與閥體相同 |
閥桿 | 碳鋼、2Crl 3、不銹鋼、高溫合金鋼 |
填料 | 氟塑料、柔性石墨、高溫石墨 |
高溫調(diào)節(jié)蝶閥選用材料及適用溫度:
材料品種 | 碳素鋼 | 低溫碳鋼 | 合金鋼 | 奧氏體不銹鋼 | 高溫合金鋼 | |
代號(hào) | WCB | LCB | WC6或or WC9 | C5或or C12 | 鉻Cr-18型、304、316 | 0Cr25Ni20 |
耐zui高溫度 | 425℃ | 345℃ | 595℃ | 650℃ | 600℃ | 1200℃ |
耐zui低溫底 | -29℃ | -46℃ | -29℃ | -29℃ | -196℃ | -180℃ |
適用工作溫度 | ≤ 425℃ | ≤ 345℃ | ≤ 595℃ | ≤ 650℃ | ≤ 600℃ | ≤ 1200℃ |
與本文相關(guān)的產(chǎn)品有：固定比例式減壓閥在穩(wěn)健醫(yī)療應(yīng)用
