上海申弘閥門有限公司
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波紋管密封截止閥故障維護(hù) 波紋管截止閥故障維護(hù) 波紋管密封蒸汽截止閥故障維護(hù)
之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹波紋管密封截止閥故障維護(hù)普通波紋管機(jī)械密封失效形式目前采用的波紋管機(jī)械密封及其輔助系統(tǒng)造成密封失效形式主要有以下幾種。波紋管截止閥的閥桿雙層波紋管密封，增加填料輔助密封的雙重密封設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。設(shè)置潤滑油嘴，帶位置指示器,無升降手輪，適用于蒸汽、導(dǎo)熱油、劇毒、介質(zhì)的截?cái)啵y管密封截止閥尤其適合密封可靠性要求特別高的腐蝕性介質(zhì)。
【波紋管密封截止閥故障維護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
波紋管截止閥型號(hào)：WJ41H,WJ41Y,WJ41F
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB12235
結(jié)構(gòu)長度：GB12221
連接法蘭：GB9113、JB/T79、HG20596
試驗(yàn)和檢驗(yàn)：JB/T9092、GB/T13927
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1、波紋管密封截止閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
2、法蘭波紋管截止閥的閥瓣采用錐形設(shè)計(jì)，密封面與介質(zhì)成流線形，密封性能更好，使用壽命更長；
3、雙重的密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免泄漏，并符合密封標(biāo)準(zhǔn)；
4、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對(duì)閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對(duì)螺紋加潤滑油；
5、人體工程學(xué)設(shè)計(jì)手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠。
1.波紋管密封閘閥，其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
2.閥瓣采用錐形設(shè)計(jì)，密封面與介質(zhì)成流線形，密封性能更好，使用壽命更長；
3.雙重的密封設(shè)計(jì)（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì)避免泄漏，并符合密封標(biāo)準(zhǔn)；
4.閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對(duì)閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統(tǒng)的只對(duì)螺紋加潤滑油；
5.人體工程學(xué)設(shè)計(jì)手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠；
應(yīng)用：
蒸汽、導(dǎo)熱油、劇毒、強(qiáng)腐氣液介質(zhì)
適用溫度：
-196℃~600℃
適用公稱壓力：
PN1.6~13Mpa
一、波紋管易破裂問題
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥引起波紋管截止閥在使用過程中波紋管破裂的主要原因有如下三個(gè):
1、柱失穩(wěn)：指波紋管的波紋連接發(fā)生橫向偏移，使波紋管偏移后的實(shí)際軸線成弧形或成s形。波紋管因總厚度不夠，難以抵御試驗(yàn)壓力或運(yùn)行壓力，波紋管波數(shù)過多及波紋管同軸度偏差大等都容易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。
2、平面失穩(wěn)：表現(xiàn)為一個(gè)或幾個(gè)波紋平面相對(duì)于波紋管軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而傾斜，但波紋管的圓心還基本在波紋管的軸線上。平面失穩(wěn)的原因是由于在內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應(yīng)力和周向膜應(yīng)力的合力的作用下，波紋管發(fā)生了塑性變形，平面失穩(wěn)多發(fā)生于波紋管處于壓縮狀態(tài)時(shí);柱失穩(wěn)或平面失穩(wěn)得不到控制，波紋形狀發(fā)生較大的變化脫離了原有的計(jì)算模型，位移又集中在某一個(gè)或某幾個(gè)波紋上，zui終將導(dǎo)致波紋管很快疲勞斷裂。有時(shí)雖不至于立即破裂，但它大大降低了波紋管的疲勞壽命和承受壓力的能力。
3、波紋管材質(zhì)和閥桿材質(zhì)不同，可焊接性能不同，焊接在一起時(shí)容易造成焊接缺陷，而導(dǎo)致波紋管容易穿孔。
二、大口徑截止閥的關(guān)閉難及密封面易損壞的問題
1、在日常使用大口徑截止閥的用戶中，大家常常反映一個(gè)問題，即大口徑截止閥用于壓差比較大的介質(zhì)上，如蒸汽、高壓水等帶壓工作時(shí)，往往很難關(guān)閉，無論怎樣用力關(guān)閉，總是發(fā)現(xiàn)會(huì)有泄漏現(xiàn)象，很難關(guān)緊，造成這一個(gè)問題的原因是由閥門的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與人的極限水平輸出力矩不足而造成的。
2、一般大管徑管線開啟時(shí)，都需要對(duì)管線進(jìn)行預(yù)熱，而預(yù)熱過程一般要求很小流量蒸汽通過，使管線緩慢均勻加熱到一定程度后，才能*開啟截止閥，避免造成管線急速升溫而產(chǎn)生過度膨脹，損壞部分連接部位。但在這過程中，閥門開度往往非常小，從而造成沖蝕率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常使用效果，嚴(yán)重降低閥門密封面的使用壽命。
三、波紋管截止閥閥芯、閥座易損壞問題
因?yàn)樵诠?jié)流口上，當(dāng)閥門快被關(guān)閉的時(shí)候，根據(jù)流速與壓差的公式V2=V1PΔ，正常蒸汽流速V1=40m/s，若蒸汽壓力為10Barg時(shí)，其流速V2=126m/s，是正常流速的3倍!具有強(qiáng)大動(dòng)能，這樣，對(duì)密封面的沖刷力成倍成倍的增加，它可以很快將閥芯、閥座表面沖出線型的細(xì)槽，使閥的壽命成倍下降。另一方面，根據(jù)能量守恒原理，速度增大，壓力必將急劇下降，在出口處產(chǎn)生閃蒸現(xiàn)象。瞬間就會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的壓力沖擊波，使閥芯、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動(dòng)和噪聲，這就是汽蝕。因此，要求閥瓣閥座材質(zhì)的硬度和耐沖蝕性非常才可以確保閥門的壽命。
(1)波紋管失彈或斷裂引起的密封失效。波紋管在使用過程中,其剛度或彈性會(huì)慢慢減小,這種彈性減小的現(xiàn)象通常稱之為失彈。實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明,當(dāng)波紋管的失彈量超過設(shè)計(jì)初始?jí)嚎s量的 18%～20%時(shí),整個(gè)波紋管機(jī)械密封就會(huì)發(fā)生泄漏。金屬波紋管機(jī)封在溫度低于 200℃時(shí)失彈現(xiàn)象不明顯,但在高溫 (超過 300 ℃)下使用,開車后泵很快就發(fā)生泄漏,將使用的機(jī)封拆下測(cè)量發(fā)現(xiàn)金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低 2～3mm。波紋管失彈主要由于*變形或應(yīng)力松弛,還有一種情況是工作介質(zhì)結(jié)晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中,使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。因此,高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因[1]。另外,在高溫及波紋管壓縮量或接觸比壓較大的情況下,波紋管會(huì)發(fā)生斷裂;溫度越高,載荷越大,波紋管發(fā)生斷裂的概率就越高。
(2)配對(duì)摩擦副中石墨環(huán)的過度磨損引起的密封失效。通常,將失效的機(jī)封拆下檢查發(fā)現(xiàn)石墨密封環(huán)磨損嚴(yán)重。通過分析和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),金屬波紋管機(jī)封的端面比壓受波紋管的有效直徑的影響,而有效直徑是隨壓力的變化而改變。由于壓力過大,導(dǎo)致摩擦副摩擦嚴(yán)重,石墨環(huán)過度磨損引起泄漏。
(3)配對(duì)摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細(xì)不一的徑向裂紋,這是熱裂導(dǎo)致的密封失效。熱裂產(chǎn)生的主要原因是過高的局部熱應(yīng)力,其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)差別,采用堆焊結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu),密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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