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V230Y型自力式高壓差調(diào)節(jié)閥工藝要求由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。和ZZYP相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質(zhì)溫度而影響,以及更易于更換或調(diào)整彈簧的特點.廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
根據(jù)上述工藝要求，為了保證控制系統(tǒng)介質(zhì)正常使用時的壓力，可選擇一臺閥降壓也可以選擇兩臺，但考慮到后工段*關閉介質(zhì)時的特殊要求，選擇使用兩臺閥進行雙級降壓能夠更好的分解設定壓力，減小單臺閥過重的負載，以的方式滿足此工藝要求。
（1）在閥內(nèi)件設計方面，兩臺閥的密封形式均采用軟密封形式，以提高閥的泄漏等級，減小因內(nèi)漏造成的閥后壓力升高。
（2）兩臺閥需要合理分配設定壓力。第臺閥的關鍵任務①當系統(tǒng)正常使用介質(zhì)時降低大部分閥前壓力，使閥后壓力穩(wěn)定在一個適中的壓力值上②能夠切斷介質(zhì)且在切斷介質(zhì)后閥后壓力只有小幅上升以利于第二臺閥的控制。第二臺閥的任務除了正常的減壓外，也應能較好起到切斷介質(zhì)的作用，并在臺閥因其他未知原因不能正常關閉的情況下起到二次切斷介質(zhì)的作用，終保證閥后壓力小于田伙幾，滿足工藝要求。
（3）在關鍵的控制元件一一彈簧的設計中，需充分考慮兩臺閥的作用。相對來說第二臺閥的彈贊承受壓力的變化較大，特別是兩臺閥在關閉介質(zhì)時，閥后的壓力都會有一定的變化，單單對于第二臺閥來說閥前壓力和閥后壓力均有所變化，根據(jù)系統(tǒng)受力平衡分析，閥后壓力升高的幅度對彈簧的影響遠遠大于閥前壓力，所以此時彈簧所承受的負載也相對變大，因此在設計計算此彈簧時應充分考慮這一因素。
（4）調(diào)節(jié)閥距控制系統(tǒng)末端有800∼1000米左右的輸送管道，當控制系統(tǒng)末端關閉后重新開啟時產(chǎn)生的瞬間高壓會慢慢的消耗在輸送過程中，所以此壓力在這種工況下可以忽略不計。
（5）此工藝要求兩臺閥須頻繁的打開和關閉，所以閥的關鍵部件所采用的材料也應合理捧擇，并建議用戶及時更新易損件，以保障產(chǎn)品的良好性能。
V230Y型自力式高壓差調(diào)節(jié)閥工藝要求
當自力式壓差調(diào)節(jié)閥串聯(lián)電動二通閥設置時，應按閥門流通能力C選擇電動二通閥，C值可由（1）式計算。計算C值時，△P＝0.5～0.7(Pg－Ph)(pa)[4]，Pg、Ph（pa）
分別指環(huán)路的供回水壓差；
w(m3/h)指通過末端的大回水流量
ρs(g/cm3)指水的密度。
假設所選電動閥的流通能力為C1，再應用公式（1），反算出△P值即為所需確定的控制壓差值。本產(chǎn)品有公稱壓力PN16、40，公稱通徑范圍20～300mm，使用溫度≤350℃。多種多樣的品種可供選擇。直接作用型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，是一種無需外來能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。與ZZYP相比,控制彈簧由于離閥體較遠,不易受介質(zhì)溫度而影響,以及更易于更換或調(diào)整彈簧的特點.因此廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。本產(chǎn)品有公稱壓力PN16、40、64，公稱通徑范圍DN20～DN300mm，使用溫度≤350℃。 當實用壓差較大時，可以根據(jù)經(jīng)濟比摩阻法進行水力計算，從而確定控制部分阻力損失，再乘以1.05～1.10的安全系數(shù)，并以此值作為控制壓差值。
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