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化工罐區(qū)儲運氮封系統(tǒng)壓力設定調(diào)整
我們可以結(jié)合一些具有代表性的產(chǎn)品來分析，著名的氮封裝置品牌，供氮閥，泄氮閥，呼吸閥品牌，，它的氮封裝置特點：氮封裝置無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門介質(zhì)流量，使閥門后端壓力保持恒定。
氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。
化工罐區(qū)儲運氮封系統(tǒng)壓力設定調(diào)整設定點可以調(diào)整嗎？如何調(diào)整？
1）首先應確保彈簧范圍是否在要求的設定點內(nèi)，如果不在設定點內(nèi)的則需要更換彈簧組件！
2）設定點調(diào)整步驟：
打開頂部調(diào)節(jié)螺栓保護套→往上旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓→儲罐里的壓力開始泄放→在儲罐壓力開始泄放的同時觀察氮封閥是在哪個壓力點開始補氮和關閉工作的，（如設定點高于要求的設定點，繼續(xù)以上操作，直至調(diào)整到所需的設定點，如設定點低于要求的設定點則往下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，直至調(diào)整到規(guī)定的設定點）→確認為工藝所需要的設定點后，需要鎖緊調(diào)整螺母，保持定壓→如果彈簧范圍在設定點內(nèi)，經(jīng)過調(diào)整設定點無法達到設定值，那么需要購買氮封閥內(nèi)部組件進行更換，可能氮封閥內(nèi)部組件已經(jīng)開始老化。
防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產(chǎn)品排出時，空氣可流入容器內(nèi)。但是進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。
避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。
氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內(nèi)壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內(nèi)多余壓力快速泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調(diào)壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。
氮封裝置主要用于儲罐頂部，維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費，保護儲罐安全。是否設氮封設施和氮封閥參考如下規(guī)定：
1）化工罐區(qū)儲運氮封系統(tǒng)壓力設定調(diào)整SH/T3007《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設計規(guī)范》
第4.2.5條“其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲存需要時，可以選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m3 的臥式儲罐，但應采取下列措施之一：
——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)，密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體；
——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)，控制儲存溫度低于閃點5℃及以下"。
第4.2.10條“儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐不應大于10000m3，且應設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統(tǒng)"。
2）《石油化工儲運罐區(qū)VOCs治理項目指導意見》規(guī)定：“甲B、乙A類中間原料儲罐、芳烴類儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進行收集治理的儲罐應設置氮氣密封系統(tǒng)"。
3）其他為防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全或防止儲罐內(nèi)物料與氧接觸氧化或發(fā)生化學反應等場合。
化工罐區(qū)儲運氮封系統(tǒng)壓力設定調(diào)整
氮封閥設備是自力式調(diào)節(jié)閥的一種，自力式調(diào)節(jié)閥依據(jù)運用介質(zhì)的不一樣，有很多種多樣，有氣體的，氫氣的，蒸氣的，液態(tài)的，儲罐頂一般會配有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲罐當做到液位平穩(wěn)時，外浮頂?shù)墓ぷ鲏毫ο喈斢诮橘|(zhì)于該溫度下的蒸汽壓.
閘閥生產(chǎn)制造的氮封閥、氮封裝置的特性：不用另加電力能源，能在無電、無氣的場所工作中，既便捷，又節(jié)約資源，控制成本;氮封裝置供氮、泄氮工作壓力設定便捷，可在規(guī)模性的情況下開展;壓力檢測脈沖阻尼器合理總面積大，設定剛度系數(shù)小，姿勢靈巧，裝置工作中穩(wěn)定;選用無填料設計方案，閥座所受滑動摩擦力小，反應迅速，精度高。
氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
化工罐區(qū)儲運氮封系統(tǒng)壓力設定調(diào)整特點
1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行；
2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
3、調(diào)整：
（1）供氮壓力調(diào)整：在ZZV型微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
（2）泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調(diào)整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；
（3）呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
氮封閥裝置適用于儲罐頂端氫氣工作壓力穩(wěn)定操縱，以維護罐里原材料不被滲氮及儲罐安全性。氮封閥裝置由迅速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥門兩絕大多數(shù)構(gòu)成，迅速泄放閥由壓力繼電器及單座緊急切斷閥構(gòu)成。 氮封閥設備是自力式調(diào)節(jié)閥的一種，自力式調(diào)節(jié)閥依據(jù)運用介質(zhì)的不一樣，有很多種多樣，有氣體的，氫氣的，蒸氣的，液態(tài)的，儲罐頂一般會配有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲罐當做到液位平穩(wěn)時，外浮頂?shù)墓ぷ鲏毫ο喈斢诮橘|(zhì)于該溫度下的蒸汽壓.
閘閥生產(chǎn)制造的氮封閥、氮封裝置的特性：不用另加電力能源，能在無電、無氣的場所工作中，既便捷，又節(jié)約資源，控制成本;氮封裝置供氮、泄氮工作壓力設定便捷，可在規(guī)模性的情況下開展;壓力檢測脈沖阻尼器合理總面積大，設定剛度系數(shù)小，姿勢靈巧，裝置工作中穩(wěn)定;選用無填料設計方案，閥座所受滑動摩擦力小，反應迅速，精度高。氮封閥裝置適用于儲罐頂端氫氣工作壓力穩(wěn)定操縱，以維護罐里原材料不被滲氮及儲罐安全性。氮封閥裝置由迅速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥門兩絕大多數(shù)構(gòu)成，迅速泄放閥由壓力繼電器及單座緊急切斷閥構(gòu)成。
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