上海申弘閥門有限公司
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化學工業給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例
手動法蘭式伸縮蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管道中的壓力損失較大，應考慮蝶板在關閉時承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度限制。蝶閥結構長度小，整體高度小，開閉速度快，具有流體控制特性。蝶閥的結構原理適用于制造大直徑閥門。當蝶閥需要控制流量時，正確選擇蝶閥的尺寸和類型是很重要的，這樣才能正確有效地工作。閥體，所述閥體的圓周內壁固定連接有第一管道和第二管道；固定盤，所述固定盤固定連接于閥體的圓周內壁，且固定盤固定連接于第一管道的圓周表面；轉盤，所述轉盤轉動連接于固定盤的圓周內壁，且轉盤轉動連接于第二管道的圓周表面；
一般來說，在節流、調節控制和泥漿介質中，結構長度短，啟閉速度快(1/4轉)。低壓截止(壓差小)，建議選擇蝶閥。
蝶閥可用于雙位調節、縮口地通道、低噪聲、氣穴和氣化現象、少量泄漏到大氣中、磨蝕性介質。
在特殊工況下，節流調節，或嚴格密封，或嚴重磨損。在低溫(深冷)等工況下使用蝶閥時，應使用特殊設計的金屬密封帶調節裝置三偏心或雙偏心專用蝶閥。
蝶閥適用于需要密封的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品、各種酸堿等管道。
軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管道的雙向啟閉和調節，廣泛應用于冶金、輕工、電力、石化系統的煤氣管道和水道。
金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管道，作為調節和節流裝置。
除大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥外，金屬金屬表面密封三偏心蝶閥還可廣泛應用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域。
4.本實用新型的目的在于提供一種伸縮蝶閥，旨在解決現有技術中的調節性能不夠理想，無法靈活調節管道內流體的流量大小的問題。
5.化學工業給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
1．0．1 為了規范化學工業給水排水管道工程設計，提高工程設計質量，做到全面規劃、合理布置、技術*、經濟合理，制定本規范。
1．0．2 本規范適用于化學工業新建、擴建或改建的給水排水管道工程設計。
1．0．3 化學工業給水排水管道設計，除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。
2 化學工業給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例術語
2．0．1 管道系統 piping system
按流體與設計條件劃分的多根管道連接成的一組管道。
2．0．2 流槽 flume
為保持流態穩定，避免水流因斷面變化產生渦流現象而在檢查井內部設置的弧形水槽。
2．0．3 覆土深度 covered depth
埋地管、渠外頂至地表面的垂直距離。
2．0．4 埋設深度 buried depth
埋地管、渠內底至地表面的垂直距離。
2．0．5 水錘 surge or water hammer
壓力管道中，由于流速劇烈變化而引起的壓力交替升降的水力沖擊現象。
2．0．6 陰極保護 cathodic protection
借助于外加的陽極或直流電源而將金屬作為陰極保護起來的防止管道腐蝕的電化學保護法。
2．0．7 柔性接口 flexible joint of piping
能承受一定量的軸向線變位和相對角變位的管道接口。
2．0．8 復合管 composite pipe
管壁結構由兩種或兩種以上材料組成的圓管。
化學工業給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例--執行標準
設計標準:GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
四化學工業給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例--主要技術參數
| 公稱通徑 | DN(mm) | 50～2000 | ||
| 公稱壓力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用溫度 | ≤80℃ | |||
| 適用介質 | 空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等 | |||
| 驅動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動 | |||
五、蝸輪法蘭伸縮蝶閥--主要零件的材質
| 零件名稱 | 材料 |
| 閥體 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
| 蝶板 | 鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 密封圈 | 橡膠、聚四氟、聚內脂、不銹鋼 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 伸縮管 | 鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
| 填料 | 柔性石墨 |
化學工業給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例哪些常見故障
手動法蘭式伸縮蝶閥中的橡膠彈性體在連續使用過程中會撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落。然而，傳統的熱硫化工藝很難滿足現場維修的需要。維修時應使用專用設備，消耗大量熱能和電能，費時費力。如今，高分子復合材料逐漸被用來代替傳統的方法，具有粘著力和優異的耐磨性。抗撕裂性能，保證維修后的使用周期，縮短停機時間。
閥體，所述閥體的圓周內壁固定連接有第一管道和第二管道；固定盤，所述固定盤固定連接于閥體的圓周內壁，且固定盤固定連接于第一管道的圓周表面；轉盤，所述轉盤轉動連接于固定盤的圓周內壁，且轉盤轉動連接于第二管道的圓周表面；
控制機構，所述控制機構包括偏心運動部件和多個蝶板，多個所述蝶板均設于固定盤和轉盤之間，所述偏心運動部件與多個蝶板均連接以實現其作偏心運動改變第一管道和第二管道之間的通道面積，從而起到啟閉閥門和控制流體通道的作用；以及
轉動機構，所述轉動機構包括驅動部件和傳動部件，所述傳動部件與偏心運動部件連接以實現其轉動，所述驅動部件與傳動部件連接以驅使其運轉。
3 化學工業給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例管道系統和布置
3．1 一般規定
3．1．1 給水管道系統的劃分應根據裝置（單元）對水質、水壓及水溫的要求確定。
3．1．2 排水管道系統的劃分應按水質分類，遵循清污分流、污污分流的原則，根據排水的水質、水量、水壓及去向確定。不同化工裝置排出不同性質的污水，應按便于輸送和處理的原則，設單獨或合并污水管道系統。下列污水宜設單獨污水管道系統：
1 與其他污水混合易發生沉淀、聚合或生成難生物降解物質的污水；
2 含有較高濃度難生物降解和生物毒性物質，需進行針對性處理的污水；
3 含酸、堿等腐蝕性介質的污水。
3．1．3 獨立的消防給水管道上嚴禁接出非消防用水管道。
3．1．4 消防給水系統不應與循環冷卻水系統合并設置。
3．1．5循環冷卻水管道不宜與其他生產給水管道連接。
3．1．6 回用水系統應采用獨立的供水管道。
3．1．7 工廠生活排水宜采用獨立的排水管道系統。
3．1．8 生產裝置、罐區等污染區域的事故消防排水管道可與生產污水管道、雨水管（渠）結合設置或獨立設置，但不應穿過防爆區；當不能避免穿越時，應采取防護措施。
3．1．9 裝置（單元）給水排水管道的進、出口的數量和管道方位，應根據裝置（單元）內的管道布置和全廠給水排水管道的布置確定。
3．1．10 含可燃液體的污水管道設置應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的有關規定。
3．1．11 消防給水管道及其設施的設置，應符合現行國家標準《石油化工企業設計防火規范》GB 50160和《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。
3．1．12 重力流排水管道的出水口受水體洪水或潮水水位頂托時，應設置防倒灌設施。
3．1．13 廠區排水管道系統應設置防止事故消防廢水流入廠外環境的應急設施。
3．1．14 壓力輸送管道宜進行水錘分析計算，當產生的水錘危及管道安全時，應采取削減水錘的措施。
化學工業給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例注意事項
1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為最小長度，安裝時，拉至安裝長度（即設計長度）。
3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時，請調整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。
4、伸縮蝶閥可在任意安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出（見圖1），支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉。
式中：PS-管道試驗壓力，DN-管道直徑
5、伸縮蝶閥不做溫度補償時，只做安裝更換、維修閥門方便用時，可用通蝶栓限位，對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出（見圖2），損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力，按上公式進行計算，運行時限位螺栓嚴禁卸掉（螺栓另配）。
6、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
7、本伸縮蝶閥，加工精細，配合嚴密，請勿在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應對稱緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。
10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。
