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氣動薄膜式套筒調節閥技術規范
屬于頂導向型低噪音調節閥，由多彈簧氣動執行器及低流阻籠式調節閥閥體組成。多彈簧執行機構高度低、重量輕、裝備簡便。閥內件采用單座導向型閥芯，氣動薄膜籠式調節閥主要利用流體的壓力實現閥芯快速動作，操作力小，密封型式采用單座密封，流量特性曲線精度高。氣動籠式調節閥閥體流道呈S流線型，具有結構緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護方便等優點，可用于苛刻的工作條件。氣動薄膜籠式調節閥動態穩定性好、噪音低、防空化，適宜控制各種溫度的高壓差流體。氣動薄膜籠式調節閥主要適用于允許泄露量非常小、閥前后壓差較大的場合。
氣動單座調節閥是氣動調節閥一種。它以壓縮空氣作為動力，接受控制系統的壓力信號，按照信號變化比例調節管道內介質的流量，實現生產控制的自動化過程。由氣動執行機構和單座調節閥兩部分組成。
氣動薄膜式套筒調節閥技術規范作用方式種類：分為氣開式和氣關式
氣開式（FC）：氣動執行機構不通氣時調節閥保持常閉，隨著控制信號的增加逐漸打開，一般用K表示氣開式。
氣關式（FO）：氣動執行機構不通氣時調節閥保持常開，隨著控制信號的增加逐漸關閉，一般用B表示氣關式。
工作原理：控制系統發出控制信號4-20mA。經過閥門定位器轉變為氣壓信號20-100KPa，或40-200KPa，80-240KPa后，進入氣動薄膜執行機構，推動推桿動作，因為推桿和調節閥閥桿連接為一體，進而帶動調節閥閥桿，閥芯動作，完成對管道內介質的調節過程。定位器的反饋桿裝在調節閥的閥桿上，隨著調節閥開度動作，反饋桿轉動時給定位器一個反饋信號，當和輸入信號平衡式，閥門停止動作，對閥門起到定位作用。控制信號4mA時，閥門位置為零點。12mA時，閥門行程為50%。20mA時，行程為100%。控制行程與控制信號一一對應，進行比例調節。
調節方式分類：分為調節型，調節切斷型。調節型注重調節過程，不要求嚴格關閉。調節切斷型不光要調節過程，還要在關閉時保持密封性良好，盡可能減少泄漏量。
氣動薄膜式套筒調節閥技術規范氣動執行機構種類：分為氣動薄膜式和氣動活塞式。
氣動薄膜式又分為氣動薄膜精小型多彈簧結構，和氣動薄膜單彈簧結構。精小型多彈簧結構氣動執行器外形高度比單彈簧結構高度尺寸降低一半左右，重量也減輕很多。是現在氣動薄膜調節閥主要使用的執行機構。單彈簧機構基本淘汰了。
氣動活塞式執行機構特點是輸出力大，因為活塞式結構可以使用氣源壓力達0.5MPa左右。而薄膜式機構由于橡膠膜片耐壓較低，一般0.25MPa左右。所以同尺寸執行機構可以輸出更大的力，更適用于高壓調節閥。采用雙作用式活塞執行器比單作用活塞式執行器輸出力更大，是因為內部沒有彈簧，降低了阻力。
氣動薄型執行機構的手輪機構：一般分為側裝手輪和頂裝手輪兩種。當氣動執行器停氣或信號故障時，膜片破損時。可以通過手輪機構來完成調節閥的開關。同時還可以限制調節閥的開度，使其保持在一定范圍內。
側裝手輪是安裝在氣動執行機構的側面，操作時比較方便，安裝維護也比較方便。頂裝手輪在氣動執行器頂端，操作時比較費力，會有夠不到的情況，占用調節閥的高度空間。
單座調節閥結構：主要由閥體，閥蓋。 閥座，閥芯，閥桿，導向座，填料，壓蓋等零件組成。單座調節閥是泄露量小，因為其只有一道密封線，比起雙座調節閥和套筒調節閥，后者都是二道密封線，考慮到加工誤差和變形等原因，泄漏量都比單座調節閥大。由于其只有一個閥芯，介質推力都作用在上面，所以閥芯不平衡力較大，尤其高壓，大口徑時更加明顯。需要配活塞式氣動機構和閥門定位器來控制。這時可以選用雙座調節閥和套筒調節閥效果會更好。
上閥蓋形式：主要分為常溫型，介質溫度范圍-20～200℃，應用泛。高溫型-60～450℃，閥蓋上有多層散熱片。使閥門的高溫散掉，避免填料高溫失效，保持氣動執行機構在允許溫度內工作，防止橡膠膜片和O型圈高溫失效。低溫型-60～-250℃，上閥蓋為長頸型，可以避免低溫時填料密封失效。溫度越低，長頸越長。波紋管密封型，對于有毒，易揮發，易滲透，貴重工藝介質，閥桿采用波紋管密封，同時還有填料密封作為保障，防止波紋管破損時介質外漏。要根據介質和溫度來綜合選用上閥蓋形式。
流量特性：常用的有直線和等百分比兩種，調節閥的流量特性指流過閥門的相對流量和相對行程的關系。
附件選用：閥門定位器，過濾減壓閥，手輪機構，保位閥，快速排氣閥，電磁閥等。
氣動單座調節閥選用時要提供：產品型號。公稱通徑。閥座直徑。信號壓力。彈簧范圍。流量特性。閥前后壓力。介質種類。溫度范圍。閥體，閥芯，閥座材質。是否帶手輪機構，定位器，過濾減壓閥等附件。是否有防爆，禁油，禁銅要求等。
氣動薄膜式套筒調節閥技術規范 主要技術參數
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(KV) | 直線性 | 10 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
| 等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
| 允許壓差(MPa) | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 | |
| 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 | |||||||||||||
| 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||
| 配用執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | |||||||||
| 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | |||||||||||||
| 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 籠式單座柱塞閥芯、籠式套筒雙導向閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 直線性、等百分比 | |||||||||||||
| 配置執行器類別 | ZHA/B多彈簧簿膜執行機構 | ||||
| 執行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
| 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
| 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 |
| 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
| 供氣壓力 | 140～400KPa | ||||
| 氣源接口 | RC1/4" | ||||
| 環境溫度 | -30～+70℃ | ||||
| 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 | ||||
| 作用形式 | 氣關式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(FC) | ||||
氣動薄膜籠式調節閥 主要零件材料
| 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 2 | 墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 3 | 閥座 / 閥籠 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 導向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 6 | 中墊 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 | PTFE\石墨墊片 |
| 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L |
| 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 |
| 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 |
| 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
| 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 回差% | 3.0 | 1.0 | ||
| 死區% | 3.0 | 0.4 | ||
| 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 |
| 始點 | ±5.0 | ±1.0 | ||
| 氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | |
| 終點 | ±2.5 | ±1.0 | ||
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
| 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
| 可調范圍R | 30：1 | |||
氣動薄膜式套筒調節閥技術規范型號編制
| Z | 執行機構 | H | 結構形式 | -公稱壓力 | 閥體材質 | 公稱通徑 |
| Z系列調節閥 | J:氣動薄膜執行機構 H:氣動活塞執行機構 | H直行程 | P:標準型單座調節閥 PF:軟密封單座調節閥 PL:單座籠式調節閥 PG:帶散熱型單座調節閥 PV:波紋管型單座調節閥 PD:低溫型單座調節閥 | PN16=16 CL150LB=150 LB JIS10K=10K | C=WCB LC=LCB P=CF8 PL=CF3 R=CF8M RL=CF3M D=特殊材質 | DN25= DN25 NPS1〞=NPS1〞 |
| 如：Z型氣動薄膜單座調節閥，壓力PN16，閥體材料為WCB，公稱通徑DN50，型號為：ZJHP-16C DN50 | ||||||
氣動薄膜式套筒調節閥技術規范性能
| 流量特性 | 直線、等百分比、快開 | ||
| 可調范圍 | 50:1 (CV<6.3 30:1) | ||
| 額定CV值 | 等百分比CV1.6~630 ，直線CV1.8~690 | ||
| 允許泄漏量 | 硬密封:IV級（0.01% 閥額定容量） 軟密封:VI級（氣泡級） 泄漏量標準:GB/T 4213 | ||
| 性能指標 | 氣動 | 電動 | |
| 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | |
| 死區% | ≤0.6 | ≤1.0 | |
| 始終點偏差% | ±2.5 | ±2.5 | |
| 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 | |
氣動薄膜式套筒調節閥技術規范選用參數表
| 閥座直徑（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量系數Cv | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
| 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | |
| 公稱通徑 | 行程 | 可選流量系數Cv（★標準型 ●推薦 ○定制） | |||||||||||||
| DN20 | 16mm | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN25 | ● | ● | ● | ● | ★ | ||||||||||
| DN32 | 25 mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||
| DN40 | ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||
| DN50 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN65 | 40mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN80 | ○ | ○ | ○ | ● | ★ | ||||||||||
| DN100 | ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ | |||||||||
| DN125 | 60mm | ○ | ○ | ○ | ★ | ||||||||||
| DN150 | ○ | ○ | ● | ★ | |||||||||||
| DN200 | ○ | ○ | ● | ● | ★ | ||||||||||
| 氣動執行機構 膜片有效面積Ae (cm2) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | |||||||||||
| 350 | 350 | 560 | 900 | ||||||||||||
| 作用方式 | 彈簧范圍 | 金屬密封允許壓差（MPa） | |||||||||||||
| 氣開 | 20-100KPa | 4.46 | 3.09 | 1.98 | 1.16 | 0.7 | 0.44 | 0.28 | 0.18 | 0.17 | 0.11 | 0.07 | 0.07 | 0.05 | 0.03 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 5.94 | 3.34 | 2.14 | 1.31 | 0.84 | 0.53 | 0.51 | 0.33 | 0.21 | 0.22 | 0.15 | 0.09 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.99 | 3.05 | 1.95 | 1.25 | 1.18 | 0.78 | 0.5 | 0.51 | 0.36 | 0.21 | |
| 氣關 | 20-100KPa | 6.4 | 6.19 | 3.96 | 2.23 | 2.14 | 0.87 | 0.56 | 0.35 | 0.34 | 0.22 | 0.14 | 0.15 | 0.1 | 0.06 |
| 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.86 | 3.64 | 2.3 | 2.21 | 1.43 | 0.91 | 0.95 | 0.66 | 0.37 | |
| 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.04 | 3.18 | 3.06 | 1.98 | 1.26 | 1.32 | 0.92 | 0.52 | |
氣動調節閥起著至關重要的作用，對它的使用不僅要技術過硬，同時質量關也要有保證，這就要求對氣動調節閥進行必要的維護與保養，而且閥門維護保需要以科學的態度對待，才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。
1、氣動調節閥應存干燥通風的室內，通路兩端須堵塞。
2、長期存放的氣動調節閥應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。
3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目：
(1)密封面磨損情況。
(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
(3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。
(4)氣動調節閥檢修裝配后，應進行密封性能試驗。
1、使用維護的目的，在于延長氣動調節閥壽命和保證啟閉可靠。
2、閥桿螺紋，經常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。
3、不經常啟閉的氣動調節閥，也要定期轉動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。
4、室外氣動調節閥，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。
5、如氣動調節閥系機械待動，要按時對變速箱添加潤滑油。
6、要經常保持氣動調節閥的清潔。
7、要經常檢查并保持氣動調節閥另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。
8、不要依靠氣動調節閥支持其它重物，不要在氣動調節閥上站立。
9、閥桿，特別是螺紋部分，要經常擦拭，對已經被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命氣動單座調節閥。
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