上海申弘閥門有限公司
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LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用
主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。減壓閥導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。氣體減壓閥通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
液化石油氣是一種以丙烷和丁烷為主要成分的氣體能源，通常還混有丙、丁烯等。它是煉油廣煉油產(chǎn)生的副產(chǎn)品氣體或油氣田開采的伴生氣體，在儲運(yùn)中通過高壓或低溫冷凍以液體形式存在。LPG廣泛地應(yīng)用于民用燃料、工業(yè)燃料、汽車燃料及化工原料等領(lǐng)域。
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用
目前我國最常見的氣體能源包括液化石油氣、天然氣和煤氣。LPG在就氣消費(fèi)上則較為穩(wěn)定，目前更加集中于農(nóng)村消費(fèi)和城市消費(fèi)中不便于利用天然氣的領(lǐng)域，價(jià)格也基本實(shí)現(xiàn)市場化定價(jià)。液態(tài)石油氣減壓閥,它由減壓器A和氣化器B 兩大部分組成,減壓器A又由調(diào)壓器5和控制腔18 組成,氣化器B與減壓器A連成一體,氣化器B分 為氣化腔12,加熱腔15,加熱腔15裝有PTC加熱 器13和溫控器14,還在氣化腔蓋10上裝有指示燈 8,電源開關(guān)9,本實(shí)用新型能使氣態(tài)石油氣爐灶,不 需改裝,直接使用液態(tài)石油氣,使用戶免受"殘液"帶 來的一切損失.
就來源來看，LPG本質(zhì)上是碳數(shù)較低的怒類，因此常溫常壓下以氣態(tài)存在，可直接由開采油氣田產(chǎn)生，我國因油田品質(zhì)問題，國內(nèi)LPG生產(chǎn)幾乎來自于煉廠煉油。根悟用途，可以將液化石油氣分為燃料氣和原料氣，原料氣的組分純度要求根據(jù)不同工藝要求而異，主要用途包括以丙為原料的天氫(PDH) 反應(yīng)和以異了烷為原料的烷基化反應(yīng)等。燃料氣則相對對組分純度要求更低，通常是混合物。
根據(jù)氣源來源、
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范：GB/T 12244
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12250
法蘭連接：JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)：GB/T 12245
產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928
產(chǎn)品型號
YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用技術(shù)參數(shù)
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) | 金 額 | 閥體材質(zhì) |
1 | 減壓閥 | 先導(dǎo)活塞式減壓閥YK43F-100C PN100 DN50 介質(zhì)液化氣， 進(jìn)口 6-10MPa，出口1-1.5Mpa連接方式：凸面法蘭 進(jìn)法蘭到出法蘭長度：270MM 螺絲孔中線距125MM D2凸面直徑距離 100MM 4個(gè)螺栓孔，18MM大小 | 臺 | 6 | 閥體碳鋼 內(nèi)件不銹鋼 |
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用性能指標(biāo)：
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989 | |||||
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用主要材料表：
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304 |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304 |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金 |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯 |
導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304 |
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用流量系數(shù)CV：
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用外形尺寸表：
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用安裝、使用注意事項(xiàng)
1、本閥安裝前應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與標(biāo)牌規(guī)定相符；
2、本閥安裝在水平管道上，閥體所示箭頭與介質(zhì)流向應(yīng)一致；
3、減壓閥前后應(yīng)該有一段直管，閥前O.6×DN以上，閥后1O×DN以上。
4、安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行以下工作：(1)將閥門兩端封蓋取下；(2)檢查連接螺栓，無松動；(3)閥前管道必須沖洗干凈。
5、本閥在管路上只作減壓用，不作截止用，使用介質(zhì)必須經(jīng)過過濾器過濾；
6、使用時(shí)，將調(diào)節(jié)螺釘順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)，使出口壓力升至所需壓力，調(diào)整后，將螺釘鎖緊。
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用調(diào)壓方法
1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境：
2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置(相對出口壓力)，然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；
3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
4、順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn))；調(diào)整好 后,將鎖緊螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥
5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從第一步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)：
LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應(yīng)用可能發(fā)生的故障及消除方法
故障內(nèi)容 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
不通氣 | 通道被阻塞 | 清除通道污物 |
氣直通 | 1、活塞卡住 | 1、消除缸套和活塞污物 |
壓力調(diào)不高 | 1、缸套與活塞間隙過大 | 1、更換缸套或活塞 |
閥后壓力不穩(wěn)定 | 1、出口流量波動過大 | 1、穩(wěn)定閥后流量 |
