上海申弘閥門有限公司
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化工儲罐氮封閥裝置應用案例
在化工行業中，氮封主要應用于對易氧化、易變質、易揮發等化學物質的保護，以延長其保質期并確保其質量和安全。供氮裝置，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
本實用新型涉及一種儲罐配件，特別涉及一種儲罐氮封系統用組合裝置。背景技術石油、化工、冶金、輕工等工業部門中的各種石油制品、化學液體都會采用大型的儲罐進行存儲或運輸，由于儲罐是一種內部與外界相隔絕的容積罐體，為了平衡儲罐內部在充入或排出介質時產生的壓差，現有的儲罐都會在罐體上安裝用于平衡壓差的閥門，而安裝于罐體的閥門其中至少包括氮封閥與泄壓閥，其中一個進氣、另一個排氣來用于平衡罐體內部與外界產生的壓差。而要在罐體上設置閥門就需要在罐體上開設至少兩個安裝孔，閥門與安裝孔在安裝的過程中會存在很多人為不.
化工儲罐氮封閥裝置應用案例
氮封調節閥有供氮調節和泄氮調節兩種，能依靠被調介質自身的壓力變化達到自動調節和穩定壓力的目的。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全性；該系列氮封裝置特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。儲罐用氮封系統閥門由供氮閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmh20，通過氮封裝置精確控制。
首先我們簡單的介紹下在使用氮封裝置前,要對裝置進行的控制,向罐內添加物料時,液面會不斷的上升,如果罐內壓力升高比較快的話,要把泄氣閥打開,向外界釋放氮氣,在開啟閥門之前,要讓介質慢慢的流入閥體,擰開指揮器護罩,在調節指揮器螺釘,讓閥后壓力到設定值上,在拆卸氮封裝置的時候,要保護好精密零件的表面,拆裝閥座時,要使用工具,關于氮封裝置的閥門維護,要定期進行.湯淺蓄電池代理表示,裝置閥門要垂直安裝在水平管道上,閥體跟管道的連接件好使用法蘭.在泄壓的時候一定要注意安全.
帶指揮器自力式壓力調節閥屬于自力式閥門系列，利用介質自身的壓力來控制閥門開關，采用先導閥結構設計，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量，使閥門后端壓力保持精確恒定。
該閥壓力設定靠指揮器上的壓力彈簧來實現，調節壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。
化工儲罐氮封閥裝置應用案例工作原理
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。帶有進口氮封裝置的主要有包含哪些產品
化工儲罐氮封閥裝置應用案例
一、氮封裝置，它是由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥(結構圖)沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。消費者普遍好評的進口氮封裝置的產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
二、氮封裝置主要供氮裝置和泄氮裝置
供氮裝置，也叫供氮閥，將設在罐頂的取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開，使閥前氣體經減壓閥，節流閥、進入主閥執行機構上、下膜室，打開主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
化工儲罐氮封閥裝置應用案例
泄氮裝置，也叫泄氮閥，該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。 當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至氮封閥壓力設定值時自動關閉。
化工儲罐氮封閥裝置應用案例以下是氮封設計的一般步驟：
1. 確定氮氣純度和壓力要求。根據化學物質的特性和保護要求，確定所需的氮氣純度和壓力范圍。通常情況下，需要使用高純度（99.999%以上）的氮氣，并控制壓力在0.1~0.5MPa之間。
2.選擇合適的裝置和設備。根據氮封的應用要求和化學物質的特性，選擇合適的氮氣凈化裝置、氮氣發生器以及包裝設備等
3. 進行氮氣凈化。在使用氮氣前，需要對其進行凈化處理，以降低其水分、油脂、雜質等對化學物質影響，并保證氮氣純度達到要求。
4. 進行氮封處理。在將化學物質裝入包裝材料中后，將其放置于氮封處理設備中，通過氮氣的置換作用，將包裝內氧氣含量降至一定水平，以延長化學物質的保質期
5. 安全措施。在進行氮封過程中，需要嚴格控制氮氣的流量和壓力，避免產生爆炸或其他安全隱患。
6. 檢測驗證。對氮封后的化學物質進行質量檢測和驗證，確保其達到設定的保護效果和質量要求。需要注意的是，化工行業的氮封設計需要根據具體化學物質和應用需求進行細致的考慮和實踐，以確保氮封效果和安全性。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
2 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN40 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
3 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
4 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
5 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN25 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
6 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥HXF4 DN25 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
7 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
8 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN50 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
9 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
10 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
11 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN50 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
12 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
13 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN50 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
15 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN50 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
13 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN20 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力0.5-1 KPA | 臺 | 1 |
14 | 泄壓閥 | 泄壓閥ZXD-10 DN25 PN10 起跳壓力2KPA | 臺 | 1 |
15 | 呼吸閥 | 帶呼出接管防爆阻火呼吸閥 HXF4 DN25 PN10 正壓：3KPA 負壓：-298PA | 臺 | 1 |
化工儲罐氮封閥裝置應用案例零件材料
零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物
化工儲罐氮封閥裝置應用案例主要技術參數
| 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
| 閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調節范圍Kpa | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 | |||||||||||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
| 被調介質溫度（℃） | 80 200 | |||||||||||
| 流量特性 | 快開 | |||||||||||
| 調節精度（％） | ≤5 | |||||||||||
| 允許壓降（Mpa） | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 執行機構薄膜有效面積（C㎡） | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
化工儲罐氮封閥裝置應用案例規格及重量外形尺寸
| 公稱通徑（DN） | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
| 法蘭端面距（L） | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
| A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
| B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
| H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
| H2 | PN16 | 325 | |||||
| H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
| G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
| S | PN16 | 308 | |||||
| nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
| 重量（kg） | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 | |
化工儲罐氮封閥裝置應用案例閥門的安裝與維護：
1、閥門安裝：
（1）安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
（2）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3）閥門安裝前，應先清洗管道。
（4）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
（5）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
（6）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
2、閥門維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
化工儲罐氮封閥裝置應用案例閥門訂貨須知：
訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：
（1）公稱通徑DN(mm）；
（2）公稱壓力（Mpa或bar）；
（3）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；
（4）閥前與閥后壓力（壓差）；
（5）流量特性要求；
（6）閥體、閥芯材料；
（7）連接形式；
（8）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；
（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 ）；
（10）現場工況。
2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購；
3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。我司提供酒精儲罐，植物油，醬油儲罐，反應斧氮封保護，定制制氮機設備方案
