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Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)
電動減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動減壓閥主要用于蒸汽管路，調(diào)節(jié)壓力。廣泛應(yīng)用在熱電聯(lián)產(chǎn)、輕紡、印染、石化、制糖等行業(yè)。本實(shí)用 中，主閥上雙閥瓣連桿上設(shè)有進(jìn)口節(jié)流孔以連通進(jìn)流口與中腔控制室，所述雙閥瓣連桿的進(jìn)口節(jié)流孔，其軸向剖面呈L形，進(jìn)口節(jié)流孔的一端開口于雙閥瓣連桿位于進(jìn)流口處的端面中央，另一端開口于雙閥瓣連桿的側(cè)壁上；由于液體以90度路徑流過節(jié)流孔，其沖力能對節(jié)流孔進(jìn)行自潔，因此節(jié)流孔不易堵塞。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結(jié)構(gòu)。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遙控和自動控制。電動蒸汽減壓閥該產(chǎn)品減壓比用到0.6較為合適。
當(dāng)導(dǎo)閥調(diào)壓彈性件處于未壓縮狀態(tài)，此時主閥閥瓣和導(dǎo)閥的活塞閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，調(diào)節(jié)調(diào)壓螺旋件壓縮調(diào)壓彈性件，使導(dǎo)閥活塞移動，通過導(dǎo)閥桿帶動活塞閥瓣移動，使中腔控制室的出口節(jié)流孔導(dǎo)通，水由主閥中腔進(jìn)口節(jié)流孔進(jìn)入主閥的中腔控制室，由于孔徑差異，中腔控制室出口節(jié)流孔的流量大于進(jìn)口節(jié)流孔流量，進(jìn)口閥瓣在水壓力的作用下離開進(jìn)流口，進(jìn)流口導(dǎo)通；出口閥瓣同時在雙閥瓣連桿及水壓力推動下，離開出流口，出流口導(dǎo)通使水流向閥后。壓力推動主彈性件及主閥進(jìn)出口閥瓣，使主閥進(jìn)出口閥瓣瓣與閥座的開度減小，閥后壓力升高，閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力下降時，主閥進(jìn)出口閥瓣與閥座的開度增大，閥后壓力也隨之下降到新的平衡。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調(diào)節(jié)壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)和自動控制。電動無級調(diào)節(jié)，二次壓力穩(wěn)定，控制精度高。操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設(shè)定。運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長。
Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)的選型和配置
工業(yè)企業(yè) 適合的加熱流體之一就是飽和蒸汽。飽和蒸汽的一個重要特性就是壓力和溫度一一對應(yīng)，隨著蒸汽的壓力上升，飽和蒸汽的溫度也逐步升高。確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，進(jìn)而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。在一些不方便測量蒸汽溫度或產(chǎn)品溫度的應(yīng)用，比如模具加熱、傳輸帶加熱、物品滅菌等應(yīng)用，有時通過控制蒸汽壓力來實(shí)現(xiàn)蒸汽溫度的控制，蒸汽在加熱過程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結(jié)放熱時，壓力和溫度保持恒定，需要謹(jǐn)慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設(shè)計我們必須時刻記住，在工藝制程和加熱應(yīng)用中適合使用的蒸汽減壓閥的選型和配置是干飽和蒸汽(并非過熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點(diǎn)設(shè)備所需要的壓力。節(jié)能經(jīng)驗(yàn)表明，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點(diǎn)進(jìn)行減壓，以滿足實(shí)際應(yīng)用過程的壓力需要。鍋爐在高壓下運(yùn)行時更接近其運(yùn)行狀況，因此效率更高。
鍋爐在高壓下運(yùn)行時的蓄熱能力大，有助于處理系統(tǒng)負(fù)載的波動，減少鍋爐汽水共沸和蒸汽攜帶的可能性。所以蒸汽系統(tǒng)的壓力應(yīng)該低于鍋爐的設(shè)計工作壓力，但盡可能按照汽源壓力輸送，以便提高蒸汽系統(tǒng)的效率和經(jīng)濟(jì)性。鍋爐在設(shè)計壓力下運(yùn)行，蒸汽在 經(jīng)濟(jì)壓力和流速下輸送和分配。而蒸汽的換熱使用壓力需要依據(jù)換熱器的工作壓力，冷凝水系統(tǒng)的背壓等參數(shù)予以參考。在設(shè)備前設(shè)置減壓穩(wěn)壓閥，減壓閥后設(shè)置安全閥，減壓閥設(shè)定壓力的上偏差要低于安全閥的設(shè)定壓力，而安全閥設(shè)定的起跳壓力要低于換熱器的安全壓力，以確保蒸汽系統(tǒng)的
對于帶溫度控制的換熱器而言，換熱器的設(shè)計蒸汽壓力要區(qū)別于控制閥前的蒸汽壓力，一方面控制閥本身是有壓力降的，另外一方換熱器內(nèi)實(shí)際壓力會隨著控制閥的調(diào)節(jié)和換熱器熱輸出率的變化而不同。
Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)選型原則
&1.明確減壓閥在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等；
&2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；
&3.根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等；
&4.確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等；
&5.選擇減壓閥的種類；
&6.確定減壓閥的型式；
&7.確定減壓閥的參數(shù)；對于自動蒸汽減壓閥，根據(jù)不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑；
&8.確定所 減壓閥的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)
蒸汽是 難控制的流體之一，因?yàn)樗邷馗邏海瑫r一直以氣體和液體形式變換，因此，蒸汽系統(tǒng)的選型以及系統(tǒng)化考慮極為關(guān)鍵。比如瓦特節(jié)能調(diào)研發(fā)現(xiàn)客戶現(xiàn)場一個DN100的蒸汽主管安裝DN100口徑蒸汽減壓閥，屬于 的選型不當(dāng)。由于減壓閥實(shí)際流通能力幾倍于實(shí)際負(fù)載，這就導(dǎo)致蒸汽減壓閥頻繁動作而很快失效，尤其當(dāng)用量較小的工況（如夏季）減壓閥選型過大根本無法減壓。致使蒸汽安全閥頻繁起跳，造成大量能源浪費(fèi)。通常來說，對于設(shè)計良好的蒸汽系統(tǒng)，都是由鍋爐生產(chǎn)干凈的高壓飽和蒸汽，然后通過蒸汽管網(wǎng)把蒸汽高壓輸送到各用汽點(diǎn)。這樣就能使用較低的能量消耗來產(chǎn)生和提供含有很高潛熱的高質(zhì)量飽和蒸汽。
電動蒸汽減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)：
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 |
| .高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | .佳減壓比0.6 | |||||
| 滲漏量 | 0.5%QMax | |||||
| 溫量-壓力等級 | ANSIB16.34 | |||||
電動蒸汽減壓閥主要零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB |
| 閥座 | 304 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 墊片 | 柔性石墨/1Cr18Ni9 |
| 導(dǎo)向套 | 2Cr13 |
| 填料 | 柔性石墨 |
| 螺栓 | 35CrMoA |
| 螺母 | 45 |
電動蒸汽減壓閥流量系數(shù)：
| DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 15 | 20 | 35 | 60 | 70 | 110 | 150 | 230 | 420 | 540 | 710 | 1020 |
電動蒸汽減壓閥外形尺寸：
| 公稱通徑DN | （PN1.6-4.0Mpa）外 形 尺 寸 | （PN6.4-16.0Mpa）外 形 尺 寸 | ||||||
| L | L1 | H | Hl | L | L1 | H | Hl | |
| 50 | 300 | 150 | 880 | 190 | 300 | 150 | 880 | 200 |
| 65 | 340 | 170 | 890 | 205 | 340 | 170 | 890 | 215 |
| 80 | 380 | 190 | 910 | 215 | 380 | 190 | 910 | 225 |
| 100 | 400 | 215 | 950 | 240 | 400 | 215 | 950 | 250 |
| 125 | 430 | 225 | 990 | 275 | 430 | 225 | 990 | 285 |
| 150 | 450 | 230 | 1090 | 320 | 450 | 230 | 1090 | 330 |
| 200 | 500 | 260 | 1160 | 340 | 500 | 260 | 1160 | 355 |
| 250 | 550 | 285 | 1230 | 370 | 550 | 285 | 1230 | 390 |
| 300 | 750 | 395 | 1370 | 460 | 750 | 395 | 1370 | 480 |
| 350 | 850 | 445 | 1450 | 530 | 850 | 445 | 1450 | 550 |
| 400 | 950 | 550 | 1570 | 660 | 950 | 550 | 1570 | 700 |
| 500 | 1130 | 680 | 1780 | 800 | 1130 | 680 | 1780 | 820 |
電動蒸汽減壓閥執(zhí)行器參數(shù)：
| 公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| 配執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號 | ZKZ-310BC | ZKZ-410BC/ZKZ-510BC | ZKZ-510BC | ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800 | ||||||||
| 行程 | 25 | 30 | 50/30 | 50 | 60 | 100 | ||||||
| 推力(N) | 4000 | 6400/1600 | 16000 | 2500 | ||||||||
| 全行程時間(S) | 20 | 32 | 37 | 62 | ||||||||
| 疏入信號 | 4-20mA DC | |||||||||||
| 供電電源 | 220V 50Hz | 380V 50Hz | ||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤±2.5 | |||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤±1.5 | |||||||||||
| 基本誤差(%) | ≤3 | |||||||||||
電動減溫減壓閥在多個工業(yè)領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用場合和需求主要取決于具體工業(yè)系統(tǒng)的特點(diǎn)和要求。以下是對進(jìn)口電動減溫減壓閥主要應(yīng)用場合和需求的詳細(xì)分析：
一、Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要應(yīng)用場合
石化行業(yè)：
在石化行業(yè)中，進(jìn)口電動減溫減壓閥被廣泛應(yīng)用于各種工藝流程中，用于控制流體的溫度和壓力，確保工藝的穩(wěn)定性和安全性。
電力行業(yè)：
在電力行業(yè)中，進(jìn)口電動減溫減壓閥通常用于鍋爐給水系統(tǒng)、蒸汽輪機(jī)系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，用于調(diào)節(jié)和控制流體的溫度和壓力，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率。例如，在熱電聯(lián)產(chǎn)、電站、工業(yè)鍋爐、熱電廠等場合，進(jìn)口電動減溫減壓閥能夠精確控制蒸汽或熱水的溫度和壓力，滿足發(fā)電和供熱的需求。
冶金行業(yè)：
在冶金行業(yè)中，進(jìn)口電動減溫減壓閥被用于高爐、轉(zhuǎn)爐等設(shè)備的冷卻系統(tǒng)中，用于調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的溫度和壓力，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
制藥與化工行業(yè)：
在制藥和化工行業(yè)中，進(jìn)口電動減溫減壓閥用于各種工藝流程中的流體控制，確保化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。這些閥門能夠承受高溫、高壓和腐蝕性介質(zhì)等惡劣工作環(huán)境。
食品行業(yè)：
在食品行業(yè)中，進(jìn)口電動減溫減壓閥也發(fā)揮著重要作用，用于控制食品加工過程中的溫度和壓力，確保食品質(zhì)量和安全。
二、Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)主要需求
精確調(diào)節(jié)與穩(wěn)定控制：
電動減溫減壓閥需要具有高精度的調(diào)節(jié)能力和穩(wěn)定的控制性能，以滿足不同工業(yè)系統(tǒng)對流體溫度和壓力的精確要求。
耐腐蝕與長壽命：
由于許多工業(yè)介質(zhì)具有腐蝕性，因此進(jìn)口電動減溫減壓閥需要采用優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝，以確保其具有良好的耐腐蝕性和較長的使用壽命。
適應(yīng)惡劣工作環(huán)境：
進(jìn)口電動減溫減壓閥需要能夠適應(yīng)高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)等惡劣工作環(huán)境，確保在各種工況下都能穩(wěn)定運(yùn)行。
遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷：
隨著工業(yè)自動化程度的提高，許多工業(yè)系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障診斷功能。因此，進(jìn)口電動減溫減壓閥需要具備相應(yīng)的通信接口和智能控制功能，以滿足這些需求。
易于安裝與維護(hù)：
電動減溫減壓閥的設(shè)計需要考慮到安裝和維護(hù)的便利性，以減少停機(jī)時間和維護(hù)成本。同時，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊、輕便，便于運(yùn)輸和安裝。
減壓閥的安裝需要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，以確保其正常工作和系統(tǒng)安全，以下是減壓閥安裝的具體步驟和要點(diǎn)：
Y945H-100I電動鉻鉬鋼蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝前準(zhǔn)備
檢查閥門：檢查減壓閥的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，外觀有無損壞、變形等缺陷，閥門的操作機(jī)構(gòu)是否靈活，密封性能是否良好。
清理管道：用壓縮空氣或水對管道進(jìn)行吹掃，清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、泥沙等，防止其進(jìn)入減壓閥，影響閥門的正常工作。
安裝位置選擇
水平安裝：減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上，閥蓋應(yīng)向上，便于操作和維修。特殊情況下需要垂直安裝時，需選擇適合垂直安裝的減壓閥，并確保安裝牢固。
便于檢修：安裝位置應(yīng)便于檢修人員進(jìn)行操作和維護(hù)，周圍應(yīng)留有足夠的空間，一般要求閥門兩側(cè)至少留出 300mm 的空間。
遠(yuǎn)離振動源：避免將減壓閥安裝在振動較大的設(shè)備或管道附近，防止振動影響減壓閥的性能和使用壽命。
注意流向：按照減壓閥閥體上標(biāo)注的介質(zhì)流向箭頭安裝，確保介質(zhì)流動方向與箭頭方向一致，不得裝反。
管道連接
螺紋連接：對于小口徑的減壓閥，若采用螺紋連接，應(yīng)在螺紋上涂抹適量的密封膠或纏繞生料帶，然后將減壓閥旋入管道接口，注意旋緊力度，避免損壞螺紋。
法蘭連接：大口徑的減壓閥通常采用法蘭連接。安裝時，先將法蘭盤分別固定在管道和減壓閥的接口上，確保法蘭面平整、無變形，然后在兩法蘭之間放置合適的墊片，均勻地擰緊法蘭螺栓。
焊接連接：部分減壓閥可采用焊接連接方式。焊接前，需將管道和減壓閥的焊接接口清理干凈，調(diào)整好位置，采用合適的焊接工藝進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)焊縫泄漏等問題。
附件安裝
安裝過濾器：在減壓閥的進(jìn)口端安裝過濾器，以去除介質(zhì)中的雜質(zhì)，防止雜質(zhì)堵塞減壓閥的閥芯或影響密封性能。過濾器的過濾精度應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的情況和減壓閥的要求來選擇。
安裝壓力表：在減壓閥的進(jìn)口和出口管道上分別安裝壓力表，以便實(shí)時監(jiān)測減壓閥前后的壓力變化，為調(diào)試和運(yùn)行提供依據(jù)。
安裝旁通管道：根據(jù)需要安裝旁通管道和旁通閥，在減壓閥出現(xiàn)故障或需要檢修時，可通過旁通管道維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
調(diào)試與檢查
調(diào)試：安裝完成后，緩慢打開進(jìn)口閥門，使介質(zhì)逐漸進(jìn)入減壓閥，觀察減壓閥的工作情況，調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)旋鈕，使出口壓力達(dá)到設(shè)定值。
檢查：檢查減壓閥及管道連接處是否有泄漏現(xiàn)象，可采用肥皂水等進(jìn)行涂抹檢查。同時，檢查減壓閥的工作是否正常，壓力調(diào)節(jié)是否靈敏、穩(wěn)定。
