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ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析

ZDLP-16C電動調節閥由PSL系列或3810L系列直行程電子式電動執行機構與直通單座閥體組成，采用低阻流直通單座上導向結構，適用于對泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低及介質粘度較高或含少量纖維的場合。其核心功能是通過接收4-20mA或1-5V·DC標準信號，將電流信號轉換為直線位移，實現對管道內流體壓力、流量、溫度、液位等工藝參數的連續調節，廣泛應用于化工、石油、輕工、電站、冶金等工業自控系統。

由電動執行機構與各種的閥體（單座、雙座、套筒）組配而成，而具備了各種閥的特點。電動調節閥以單相交流220V電源為動力，接受統一的標準電信號0-10mADC或4-20mADC，自動的控制閥門開度，達到對工作流量、壓力、溫度、液位等參數的自動控制，是生產過程自動調節的組成之一。廣泛用于電力、冶金、輕工、食品、石油、化工等工業的自動控制中。

二、ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析技術參數

閥體參數

型式：直通單座鑄造球型閥

公稱通徑：25-200mm（可選規格）

公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa

法蘭標準：符合JB/T79.1-94、79.2-94等標準

材料：閥體采用鑄鋼（ZG230-450）或鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti），上閥蓋支持標準型（-17～+230℃）、散熱型（+230～+450℃）、低溫型（-60～-196℃）及波紋管密封型（-40～+350℃）

執行機構參數

型號：381LSA-08至381LSC-160系列（含隔爆型號381LXA-08至381LXC-160）

輸出力推：800N至16000N

行程范圍：30-100mm

工作速度：1.7-4.2mm/s

電源電壓：220V/50Hz

輸入/輸出信號：4-20mA·DC或1-5V·DC

防護等級：IP55（隔爆標志ExdⅡBT4）

三、ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析安裝與調試

安裝要求

環境條件：安裝位置需干燥、通風且無腐蝕性氣體，環境溫度-25～60℃，相對濕度≤95%。露天或高溫場合需采取防水、降溫措施，振動源附近需增加防振裝置。

安裝方式：垂直安裝為主，傾斜安裝時需增加支承件。管道高度超過2m時應設置平臺以便操作和維修。

管路處理：安裝前需清洗管路，排除污物和焊渣，安裝后再次清洗閥門，避免雜質卡滯。

電氣連接

接線規范：按電氣接線圖連接電源、輸入信號和輸出信號線，確保接線牢固可靠。隔爆型產品需嚴格遵循《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》。

信號測試：無信號輸入時，執行器應穩定在預選零位；輸入信號后，觀察閥門開度變化是否符合要求。

調試步驟

參數設定：根據工藝要求設定輸入信號范圍，調整限位開關和位置信號發生器，確保閥位顯示準確。

功能驗證：通過控制器設定開度、流量或壓力參數，監控閥門動作是否與信號同步。

四、ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析操作與維護

操作方法

手動操作：打開手動開關，轉動手輪或手柄控制閥門開度，調節完成后關閉手動開關。

自動操作：連接電源并設定參數后，閥門自動調節。操作期間可通過控制器顯示屏或指示燈監控狀態。

維護要點

執行器不動作：檢查電源電壓、電機斷線、十芯插頭及控制模塊。

信號燈異常：檢查輸入信號極性、控制模塊及限位開關。

振蕩或鳴叫：調整靈敏度電位器、檢查流體壓力或更換合適規格閥門。

電機過熱：檢查電機繞組電阻、熱保護動作原因或降低啟動頻率。

定期檢查：檢查執行機構伺服放大器、位置信號發生器等部件是否正常工作，清潔閥體和執行機構表面灰塵。

故障處理：

零部件更換：按產品說明書要求更換密封圈、填料等易損件。

安全注意事項

電氣安全：接線和調試時遵守電氣規范，避免觸電和短路。

環境要求：介質需清潔無雜質，防止堵塞閥芯和損壞密封面。

維修規范：維修時斷開電源，嚴禁非專業人員操作。隔爆型產品檢修后需恢復隔爆要求狀態。

五、ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析應用領域

ZDLP-16C電動調節閥適用于以下工業場景：

化工行業：控制腐蝕性介質流量

石油領域：調節油氣管道壓力

電站系統：優化蒸汽或導熱油流量

冶金與輕工：實現工藝參數的精確控制

通過規范操作和定期維護，可確保ZDLP-16C電動調節閥長期穩定運行，提升工業自控系統的可靠性和效率。

ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析規格與技術參數

ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析主要技術性能指標

ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析允許壓差

注：雙座、套筒閥一般可承受≤公稱壓力，單座調節閥差壓可參考上表。

ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析外形尺寸：
  

  1、電動單座、雙座調節閥

2、ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析電動套筒調節閥

電動調節閥是工業自動化控制系統中的重要設備。正確安裝電動調節閥對于其正常運行和工作效率至關重要。以下是電動調節閥的安裝要點：

安裝位置和方向：確保閥門的安裝位置、高度和進出口方向符合設計要求，連接要牢固緊密。

連接方式：可采用多種連接方式，如螺紋、法蘭和焊接連接。當溫度超過 350℃時，應選擇耐高溫螺栓材料。

外觀檢查和試驗：安裝前進行外觀檢查，銘牌應符合國家標準。對于工作壓力大于 1.0MPa 及在主干管上起切斷作用的閥門，要進行強度和嚴密性試驗。

強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，持續時間不少于 5min，殼體和填料應無滲漏。

嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，試驗持續時間內壓力應保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

需要注意的是，氣動調節閥和電動調節閥的安裝要點有一些相似之處，但都要保證與工作環境條件相符合，這樣才能確保產品工作的穩定性和效率，同時避免因安裝不當導致的故障問題。在實際安裝過程中，應嚴格按照相關標準和規范進行操作，確保安裝質量。

ZDLP智能一體化電子式電動調節閥選型分析

新設計、安裝的控制系統，為了確保調節閥在開車時能正常工作，并使系統安全運行，新閥在安裝之前，應首先檢查調節閥上的銘牌標記是否與設計要求相符。同時還應對以下項目進行調試：

基本誤差限；全行程偏差；回差；死區；泄漏量（在要求嚴格的場合時進行）。

如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料和連接處等部位進行密封性檢查。調節閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。

因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：

（1）調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25~60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。

（2）調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。

（3）安裝調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2米時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。

（4）調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。

（5）為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。

（6）電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為?11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行敲打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。

（7）執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。