上海申弘閥門有限公司
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1.精細(xì)化工管道阻火器設(shè)計應(yīng)用案例《阻火器的設(shè)置》（HG/T 20570.19-1995）
第3部分，阻火器的設(shè)置：是用來阻止、液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸，從而保證儲罐的安全。它的功能是允許易燃易爆氣體通過，對火焰有阻止窒息作用。系新型可燃?xì)怏w不銹鋼管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。
精細(xì)化工管道阻火器設(shè)計應(yīng)用案例試驗方法
該阻火器經(jīng)中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)與公安部天津消防科學(xué)研究所聯(lián)合測試，其性能符合GB13347-92《石油氣體不銹鋼管道阻火器阻火性能和試驗方法》的規(guī)定。阻火器結(jié)構(gòu)合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼，碳鋼及鑄鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。
精細(xì)化工管道阻火器設(shè)計應(yīng)用案例主要用途
1、輸送可燃性氣體的管道上。
2、火炬系統(tǒng)。
3、油氣回收系統(tǒng)。
4、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。
5、氣體凈化通化系統(tǒng)。
6、氣體分析系統(tǒng)。
7、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
精細(xì)化工管道阻火器設(shè)計應(yīng)用案例主要性能
1、阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗，每次都能阻止火焰的通過。
2、水壓試驗2.4MPa無滲漏。
3.0.1.1石油油品儲罐阻火器的設(shè)置按《石油庫設(shè)計規(guī)范》（GBJ74-84）規(guī)定執(zhí)行。
3.0.1.2化學(xué)油品的閃點≤43℃的儲罐（和槽車），其直接放空管道（含帶有呼吸閥的放空管道）上設(shè)置阻火器。
3.0.1.3儲罐(和槽車）內(nèi)物料的最高工作溫度大于或等于該物料的閃點時，其直接放空管道(含帶有呼吸閥的放空管道)上設(shè)置阻火器。最高工作溫度要考慮到環(huán)境溫度變化、日光照射、加熱管失控等因素。
3.0.1.4可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空匯總管上設(shè)置阻火器。
3.0.1.5進(jìn)入爆炸危險場所的內(nèi)燃發(fā)動機排氣口管道上設(shè)置阻火器。
3.0.1.6其它有必要設(shè)置阻火器的場合。
3.0.2管道阻火器的設(shè)置
3.0.2.1輸送有可能產(chǎn)生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道(應(yīng)考慮可能的事故工況)，在接收設(shè)備的入口處設(shè)置管道阻火器。
3.0.2.2輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道(如乙炔)，在接收設(shè)備的入口或由試驗確定的阻止爆炸最佳位置上，設(shè)置管道阻火器。
3.0.2.3火炬排放氣進(jìn)入火炬頭前應(yīng)設(shè)置阻火器或阻火裝置。
3.0.2.4其它應(yīng)設(shè)置管道阻火器的場合。
第4部分，阻火器的選用；第5部分，阻火器安裝的注意事項。
第11.2條：阻火器的布置
11.2.1 加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應(yīng)靠近加熱爐布置，并便于檢修，管道阻火器與燃燒器距離不宜大于 12m。
11.2.2 儲罐用的阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂?shù)墓芸谏稀?/p>
11.2.3常壓放空排氣管道的阻火器宜設(shè)布置在排氣管道的末端。
3.《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(2008年版)》(GB50316-2000)
第14.6.5條設(shè)置阻火設(shè)施。
14.6.5.1與明火設(shè)備連接的B類氣體的減壓后的管道,包括火炬管道；
14.6.5.2需隔斷易著火的管道(包括放空管)與其連接的設(shè)備時。
第5.0.1條：當(dāng)有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰?zhèn)鞑サ脑O(shè)施時，下列管道系統(tǒng)和容器應(yīng)設(shè)置阻火器：
a）與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道；
b）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；
c）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；
d）裝卸設(shè)施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。
第6.2.8條：安裝在管道端部的阻火器宜選用爆燃阻火器。
第6.2.10條：安裝在管道中的爆燃型阻火器，其法蘭面至潛在火源的距離（L）與管徑（D）的比值應(yīng)滿足以下要求:
a）適用于爆炸組級別為ⅡA1、ⅡA、ⅡB1、ⅡB2和ⅡB3的阻火器，L/D≤50;
b）適用于爆炸組級別為ⅡB和ⅡC的阻火器，LD≤30;
c）除滿足本標(biāo)準(zhǔn)6.2.10a）款或b）款外，還應(yīng)滿足制造商提供的設(shè)計和測試限定的距離要求:
第6.2.11條：安裝在管道中的穩(wěn)定爆轟型阻火器,其法蘭面至潛在火源的距離要求應(yīng)由制造商提供;當(dāng)安裝距離不能滿足要求時應(yīng)選用非穩(wěn)定爆轟型阻火器。
第6.2.12條：儲罐頂部的油氣集合管道系統(tǒng)、裝卸設(shè)施的油氣排放(或回收)系統(tǒng)的總管及分支管道應(yīng)選用穩(wěn)定爆轟型阻火器，阻火器宜靠近罐、容器或設(shè)備安裝。
第6.2.19條：下列管道上使用阻火器應(yīng)具有雙向阻火功能:
a）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道；
b）裝卸設(shè)施的油氣排放或回收管道的分支管道。
5.《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（2020年版）》（GB 50028-2006）
第10.6.7條：燃?xì)馊紵枰獛嚎諝夂脱鯕鈺r，應(yīng)有防止空氣和氧氣回到燃?xì)夤苈泛突鼗鸬陌踩胧?yīng)符合下列要求:
2 在燃?xì)?、空氣或氧氣的混氣管路與燃燒器之間應(yīng)設(shè)阻火器;混氣管路的最高壓力不應(yīng)大于0.07MPa 。
6.《油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T 50759-2022）
第5.1.3條：油氣收集系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)儲存或裝載系統(tǒng)中的油氣性質(zhì)、操作溫度及操作壓力等因素合理設(shè)置，并應(yīng)符合下列規(guī)定:
（2）與儲罐、裝車鶴管和氣相臂連接管道上應(yīng)設(shè)爆轟型阻火器；
第5.1.6條：管道阻火器的選用應(yīng)符合下列規(guī)定
（1）管道阻火器的類型和技術(shù)安全等級應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的火焰?zhèn)鞑ニ俣仍趯嶋H工況下的最大試驗安全間隙值和安裝位置確定，
（2）阻火器的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3413的規(guī)定，
（3）當(dāng)用于易聚合、結(jié)晶等導(dǎo)致堵塞的場合時,管道阻火器兩端宜設(shè)置壓力監(jiān)測，并應(yīng)采取防堵措施；
第5.1.7條：儲罐呼吸閥應(yīng)配置阻火器,阻火器應(yīng)為耐燒爆燃型。
第5.1.9條：下列儲罐通向大氣的通氣管或呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器:
a)儲存甲B、乙、丙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐;
b)儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐;
c)采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)系統(tǒng)的儲罐:
d)內(nèi)浮頂儲罐罐頂中央通氣管。
第5.1.10條：當(dāng)建罐地區(qū)歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥及阻火器應(yīng)有防凍功能或采取防凍措施。在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶可能時，呼吸閥及阻火器應(yīng)采取防結(jié)晶措施。
8.《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）
第一百三十條以下放空或者排氣管道上應(yīng)當(dāng)設(shè)置放空阻火器:(一)閃點低于或者等于 43℃，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管(包括帶有呼吸閥的放空管道);
(二)可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管;
(三)爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。
第一百三十一條 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器：
（一）輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；
（二）輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；
（三）與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）；
（四）進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。
9.《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第6部分：安全防護(hù)》（GB/T20801.6-2020）
第5.2條，阻火器的設(shè)置5.2阻火器設(shè)置下列設(shè)備和管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置阻火器:
a) 可燃液體常壓儲罐,以及液態(tài)烴、LNG 等低溫儲罐的通氣口和呼吸閥進(jìn)、出口及其氣相連通管;
b)火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備人口;
c)有持續(xù)點燃源和0區(qū)的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進(jìn)、出口;
d)裝卸可燃液體或氣體終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥,以及氣體置換和平衡管線;
e）沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)中間氣體儲罐的呼吸閥以及氣體總管;
f）加工可燃化學(xué)品的并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)(如反應(yīng)器)、可燃溶劑回收系統(tǒng),可燃?xì)怏w和蒸氣回收系統(tǒng)可燃尾氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口,以及集合總管進(jìn)入火炬、焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口;
g）可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃、自分解的反應(yīng)器或容器至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口;
h）輸送可能發(fā)生爆燃或爆轟的爆炸性氣體和蒸氣的管道系統(tǒng);i）可燃?xì)怏w在線分析設(shè)備的放空總管;
j）進(jìn)入爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣總管；
第5.1.2條：在工藝裝置中,有大量潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備以及管道系統(tǒng)。阻火器是非電氣設(shè)備防爆的主要安全防護(hù)裝置,具有防止爆炸、阻止爆炸通過管道蔓延以及防止爆燃發(fā)展成爆轟的作用。阻火器的類別和選用參見附錄D。
D.2阻火器選用
D.2.1應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w和蒸氣 MESG、阻火器安裝位置、燃燒過程時間、爆炸過程特征、保護(hù)端管道特征以及工藝過程要求(設(shè)計溫度和壓力、最大流量、允許壓力降和管道布置等)確定阻火器的類別和規(guī)格。典型阻火器的選用見圖 D.2所示。
D.2.2 阻火器選用的注意事項:
a）管端型阻火器不能作為管道型阻火器使用;
b）管道型阻火器不耐長時間燃燒;
c）管道型阻穩(wěn)定爆轟阻火器的安裝應(yīng)避開不穩(wěn)定爆轟位置;
d）阻火器產(chǎn)品測試包括阻爆燃/轟性能、耐燃燒時間、流量和壓力降等。
精細(xì)化工管道阻火器設(shè)計應(yīng)用案例外形結(jié)構(gòu)圖
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 阻火器
| 不銹鋼阻火器GZW-16P 介質(zhì)：氣體 公稱壓力:PN16 DN65 進(jìn)出口連接法蘭形式: 說明書
| 臺 | 1 |
精細(xì)化工管道阻火器設(shè)計應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 型號 | 重量 ( Kg/臺） | PN (MPa) | 外形尺寸（mm） | 螺栓 | ||||
| K | D | DL | L | 數(shù)量 | 螺紋 | |||
| GZW-20 | DN20 | 1.6 | 75 | 105 | 195 | 200 | 4 | M12 |
| GZW-25 | DN25 | 85 | 115 | 195 | 200 | 4 | M12 | |
| GZW-40 | DN40 | 110 | 150 | 245 | 240 | 4 | M16 | |
| GZW-50 | DN50 | 125 | 165 | 245 | 240 | 4 | M16 | |
| GZW-80 | DN80 | 160 | 200 | 280 | 250 | 8 | M16 | |
| GZW-100 | DN100 | 180 | 220 | 335 | 260 | 8 | M16 | |
| GZW-150 | DN150 | 240 | 285 | 460 | 360 | 8 | M20 | |
| GZW-200 | DN200 | 295 | 340 | 520 | 420 | 12 | M20 | |
| GZW-250 | DN250 | 355 | 405 | 580 | 430 | 12 | M24 | |
| GZW-300 | DN300 | 410 | 460 | 705 | 450 | 12 | M24 | |
| GZW-600 | DN600 | 770 | 840 | 1120 | 580 | 20 | M33 | |
10.《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51283-2020）
第5.1.5條：采用熱氧化爐等廢氣處理設(shè)施處理含揮發(fā)性有機物的廢氣時，應(yīng)設(shè)置燃燒室高溫聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和燃燒室超壓泄爆裝置，宜設(shè)置進(jìn)氣濃度監(jiān)控與高濃度聯(lián)鎖系統(tǒng)、廢氣管路阻火器和泄爆裝置。
第5.4.4條導(dǎo)熱油爐加熱燃料氣管道應(yīng)采取下列保護(hù)措施：
1 設(shè)置低壓報警和低低壓聯(lián)鎖切斷系統(tǒng)；
2 在燃料氣調(diào)節(jié)閥與導(dǎo)熱油爐之間設(shè)置阻火器。
第5.7.7條：下列潛在爆炸性環(huán)境的非電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置阻火器：
1 甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處；
2 焚燒爐、氧化爐等燃燒設(shè)備的可燃?xì)怏w、蒸氣或燃料氣進(jìn)口；
3 輸送爆炸性氣體的風(fēng)機、真空泵、壓縮機等機械設(shè)備進(jìn)、出口；
4 裝卸可燃化學(xué)品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線；
5 沼氣系統(tǒng)、污水處理和垃圾填埋氣系統(tǒng)的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前；
6 加工可燃化學(xué)品反應(yīng)器等并聯(lián)設(shè)備系統(tǒng)、可燃溶劑回收系統(tǒng)、可燃?xì)怏w或蒸氣回收系統(tǒng)、可燃廢氣處理系統(tǒng)的單臺設(shè)備或系統(tǒng)的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進(jìn)入可能有點燃源的焚燒爐、氧化爐、活性炭吸附槽等處理設(shè)備進(jìn)口；
7 可能發(fā)生失控放熱反應(yīng)、自燃反應(yīng)、自分解反應(yīng)并產(chǎn)生可燃?xì)怏w、蒸氣的反應(yīng)器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口；
8 可燃?xì)怏w或蒸氣在線分析設(shè)備的放空總管。
第7.2.10條：醫(yī)藥工業(yè)管道設(shè)計還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 丙類及以下的廠房確需使用甲、乙類介質(zhì)時，進(jìn)入廠房甲、乙類介質(zhì)管道的管徑不應(yīng)大于DN40，應(yīng)采用夾套管輸送或?qū)艿肋M(jìn)行100%無損檢測，并設(shè)置必要的檢測儀表和事故排風(fēng)、進(jìn)料切斷等聯(lián)鎖系統(tǒng)。
2 當(dāng)各廠房或生產(chǎn)設(shè)施的廢氣支管連接至主管并送往廢氣處理系統(tǒng)時，支管與主管連接處宜設(shè)置阻火設(shè)施。
11.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》（GB 50160-2008）:
第6.2.19條：甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。
第7.2.12條：加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護(hù)儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。
12.《煤化工工程設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB 51428-2021）
第7.2.18條：甲B乙類液體的固定頂罐通向大氣的通氣管上應(yīng)設(shè)置阻火器和呼吸閥,采用氮氣或其他惰性氣體密封保護(hù)的儲罐應(yīng)增設(shè)泄壓裝置。
第12.2.4條：阻火器下列儲罐應(yīng)設(shè)置阻火器：
a)甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上應(yīng)設(shè)阻火器；
b）采用氣體密封的儲罐上經(jīng)常與大氣相通的管道應(yīng)設(shè)阻火器。
當(dāng)建罐地區(qū)月平均氣溫的值低于0℃時，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防凍措施；在環(huán)境溫度下物料有結(jié)晶或自聚可能時，呼吸閥和阻火器應(yīng)有防結(jié)晶或自聚措施。
第4.4.9條：在氫氣管道與其相連的裝置、設(shè)備之間應(yīng)安裝止回閥，界區(qū)間閥門宜設(shè)置有效隔離措施，防止來自裝置、設(shè)備的外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)。氫氣作焊接、切割、燃料和保護(hù)氣等使用時，每臺（組）用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器。
第8.2條：氫氣排放管應(yīng)設(shè)阻火器，阻火器應(yīng)設(shè)在管口處。
15.《大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則》（HJ 2000-2010）
第6.5.5.4條：在過濾器后、熱力燃燒室或蓄熱室前，應(yīng)設(shè)置阻火器。阻火器的阻火性能應(yīng)符合GB/T13347的規(guī)定。
16.《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2026-2013）
第6.5.2條：治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應(yīng)符合GB13347的規(guī)定。
17.《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2027-2013）
第6.5.2條：治理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間的管道系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器（防火閥），阻火器性能應(yīng)按照 HJ/T389-2007中5.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗。
18.《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求 工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T 389-2007）
第4.3.8條：過濾器后應(yīng)設(shè)置阻火器，并能有效地防止火焰通過。
1、排空的管口
此處安裝阻火器的目的是阻火外部的火焰或爆炸進(jìn)入儲罐內(nèi)，所以阻火器緊貼在罐口安裝，然后連接呼吸閥或管道，此處采用管端型阻火器，類型為阻爆燃型，耐燒測試需滿足2小時以上。呼吸閥由于是對空排放，故呼吸閥出口無須安裝阻火器。呼吸閥的進(jìn)口如果也是對空的，那么進(jìn)口也無須安裝阻火器。
2、氣相連通管道
這種管道上的阻火器采用管道型阻火器，且需具有雙向阻火功能，安裝位置緊鄰罐口安裝，且所連通的每個罐頂都需要安裝一個。當(dāng)潛在火源的距離無法確定時，需選擇非穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器。另外雖然制造商提供了法蘭面至潛在火源的距離參數(shù)，但由于試驗工況和真實工況的差異，不建議安裝穩(wěn)態(tài)爆轟型阻火器。
3、氣體回收管口
如果是單個儲罐的氣體回收管線，只需要在罐口安裝管道型非穩(wěn)態(tài)爆轟阻火器且需滿足雙向阻火功能。如果是多個儲罐的氣體回收管線，那么每個罐的罐口都需要安裝一個非穩(wěn)態(tài)爆轟阻火器。
一般罐頂?shù)臍怏w回收管線都是帶單呼閥的，故此時的阻火器安裝位置可以選在罐口位置或者單呼閥的出口位置，類型選擇具有雙向阻火功能的非穩(wěn)態(tài)爆轟阻火器。
