石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例

自力式氮封閥是一種利用氮氣壓力自動調節閥門開閉的裝置，廣泛應用于石油化工、電力、冶金、食品、制藥等行業，用于維持儲罐或管道內的微正壓，防止物料揮發、氧化或外界雜質侵入。是由指揮器操作型自力式壓力調節閥（這里簡稱供氮閥）和自力式泄氮閥（簡稱泄氮閥）兩大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開（罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開），將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例以下是其詳細介紹：

一、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例工作原理

自力式氮封閥通過氮氣壓力實現閥門的自動開閉，無需外部能源。其核心部件包括指揮器、閥體、閥芯、彈簧和密封圈等。

壓力調節：以閥后壓力為動力源，將壓力引入指揮器膜片，控制閥芯位置，改變介質壓力和流量，使閥后壓力保持恒定。

自動控制：當罐內壓力升高至設定值時，閥門自動開啟泄壓；當壓力下降時，閥門關閉補氮，維持罐內壓力穩定。

   儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例氮封閥工作原理解析

氮封閥作為儲罐氮封系統的重要組件，包括ZZDG供氮閥、ZZDX泄氮閥及呼吸閥。這些關鍵組件在需要隔絕空氣的場合發揮著關鍵作用，如儲罐氮封、超純水氮封及導熱油氮封等氮封保護系統。

△ 供氮閥與泄氮閥的作用

當罐內壓力超過設定值時，供氮閥在罐內壓力過高時關閉，而泄氮閥則會自動打開，釋放多余壓力。反之，當罐內壓力降低時，泄氮閥將關閉，供氮閥打開，注入所需氮氣。

△ 供氮閥前的壓力控制

為保證裝置的可靠性和使用效果，特別值得一提的是，供氮閥前的壓力應控制在1.0Mpa以下。若現場壓力過高，可在供氮閥前加裝ZZYP型自力式壓力調節閥進行減壓。

△ 壓力設定與調節的靈活性

此外，氮封裝置的供（泄）氮壓力設定簡便，可在生產過程中進行靈活調整。通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，可以輕松改變彈簧力，從而設定新的工藝壓力值。同時，呼吸閥的設定值也應適當調整，以確保其安全作用得到充分發揮。

02石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例的安裝注意事項

△ 泄氮閥的安裝位置與規格

在安裝方面，泄氮閥通常被安裝在罐頂，且其口徑應與進液閥口徑一致。通過這些精細的設計和安裝，氮封閥能夠確保儲罐在添加物料時，壓力能夠得到及時有效的控制。

△ 氮封閥的安裝設計與效果

當儲罐的出液閥被打開，用戶開始放料時，隨著液面的下降，氣相部分的容積會相應增大。這導致罐內的壓力開始降低。安裝過程中精細設計確保了儲罐在加料時壓力得到控制，通過自動注入氮氣維持罐內壓力平衡，供氮裝置會自動啟動，向儲罐內注入氮氣，從而使得罐內的壓力逐漸回升。一旦罐內的壓力上升到供氮裝置設定的自動關閉值，該裝置便會停止注入氮氣。

二、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例特點與優勢

自動控制：無需外部能源，利用介質自身壓力實現自動調節，降低運行成本。

密封可靠：采用氮氣密封，防止物料揮發和外界雜質侵入，確保系統安全。

耐腐蝕性強：閥體和閥芯材料通常選用不銹鋼或合金鋼，適用于腐蝕性介質。

維護簡便：結構簡單，無填料設計，減少泄漏風險，降低維護成本。

控制精度高：調節范圍寬，尤其適用于微小壓力調節（如 50～100mmH?O 柱）。

三、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例應用領域

石油化工：用于儲罐、反應釜等設備的氮封，防止物料氧化和揮發。

食品工業：在食品包裝和儲存過程中，通過氮氣保護延長保質期。

電子工業：控制生產環境氣氛，防止電子元件受潮和氧化。

制藥行業：用于藥品容器的氮氣封閉，保護藥品質量。

實驗室：精確控制實驗氣氛，確保實驗結果的準確性。

四、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例技術參數與性能

公稱通徑：DN20、25、32、40、50、65、80、100mm 等。

公稱壓力：PN1.6、4.0MPa 等。

閥體材料：鑄鋼、不銹鋼等。

閥芯材料：不銹鋼或不銹鋼鑲嵌橡膠圈。

使用溫度：-20～80℃ 或 -20～350℃（根據型號不同）。

控制精度：閥后壓力控制精度可達 0.0001MPa（100Pa，0.1kPa）。

石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例

主要技術參數

石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例主要外形尺寸

五、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例安裝與維護

安裝：

安裝前檢查零件是否完好，清洗管道，確保介質流向與閥體箭頭一致。

閥門應垂直安裝在水平管道上，四周留有適當空間以便維修。

環境溫度應不超過 -25～55℃。

使用：

開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體。

調節指揮器主彈簧，設定閥后壓力至定值。

固定調節螺釘，裝好護罩，閥門即可開始工作。

維護：

拆卸閥門時保護精密零件表面，使用專用工具拆裝閥座。

閥芯與閥座密封面需研磨，彈簧有裂縫需更換。

密封墊片和 O 型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果決定是否更換。

六、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例典型型號與案例

ZZYVP 系列：廣泛應用于儲罐供氮、泄氮系統，具有耐高溫、耐高壓、密封可靠等特點。

應用案例：在石油儲罐、煤氣罐、煉油廠等氣體儲運設備的氮封系統中，控制和調節氮氣的進出管路。

七、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例發展趨勢

智能化升級：隨著智能制造和工業互聯網的發展，自力式氮封閥有望實現更高級別的智能化和遠程控制功能。

應用領域拓展：除了傳統行業外，還有望在新能源、生物醫藥等新興領域找到新的應用空間。

技術創新：優化氮氣封閉技術，改進氮氣壓力控制系統，提升密封性能和穩定性。

一、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例選擇安裝位置

1.1 確定用途：首先需要確定貯罐氮封裝裝置的用途，如存儲糧食、化學品、藥品、生物制品等。

1.2 環境條件：貯罐氮封裝裝置的安裝位置應滿足以下條件：室溫控制在0-40℃之間，對外部氣體的污染不大，通風情況良好，不受陽光直射、雨淋、水泡、寒冷等影響。

1.3 地面條件：貯罐氮封裝裝置的安裝位置需要平整、干燥、無裂縫、無洪水、無浸漬、無漏水等情況。

二、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例接口連接方法

2.1 檢查貯罐接口：在安裝貯罐氮封裝裝置前，應檢查貯罐接口的形狀、尺寸和材質，確定與設備接口匹配。

2.2 防爆閥接口連接：在連接防爆閥時須接頭兩端必須帶有彈性密封圈。連接過程中不得彎曲扭曲，閥蓋連接不得露鋒，尤其是勿將法蘭墊片用于壓扁連接處。

2.3 液位計及低液位保護接口連接：液位計及低液位保護的連接必須牢固。

三、石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例安裝步驟

3.1 安裝貯罐氮封裝裝置前，應檢查設備的各部件是否完好，無損壞、脫落、銹蝕、變形等情況。

3.2 組裝前應清理各部位和管路內部殘余物質，特別是禁止使用含油脂的清洗液，以免影響氮氣質量。

3.3 組裝過程中應將電纜、傳感器線等全部擰緊，連接好氣路及電路。

3.4 連接氮源，開啟氣源，并打開氣路球閥，觀察電子流量計、壓差儀、氮氣氣壓表等顯示指示器的狀態，確保氮氣正常輸出。

3.5 連接接收設備，啟動貯罐氮封裝裝置，進行試運行，調整完畢后進行正式生產。

【石油化工儲罐自力式氮封閥裝置應用案例結語】

本文針對貯罐氮封裝裝置的安裝，從選擇安裝位置、接口連接方法、安裝步驟等方面進行了詳細介紹。用戶在使用該設備時，應按照本文所述步驟進行正確的安裝和使用，以保障設備的正常運行和提高生產效率。