上海申弘閥門有限公司
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J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例
J61Y焊接式截止閥適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。
焊接是閥門制造過程中一環(huán)，它廣泛應(yīng)用于閥門密封面的堆焊、鑄件缺陷的修補(bǔ)以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)要求焊接的部位。不同的焊接方法如焊條電弧焊、埋弧焊等，需搭配合適的材料使用。焊接材料的選擇與焊接工藝方法緊密相關(guān)，不同的焊接方法如焊條電弧焊、等離子弧焊、埋弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，所使用的材料也會有所差異。其中，焊條電弧焊因其簡單易操作的特點(diǎn)，成為了且普及的焊接方法。
? J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例焊工技能要求
閥門作為壓力管道的關(guān)鍵元件，其焊接質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的整體品質(zhì)及使用的安全性。因此，對焊工的技能水平和焊接工藝提出嚴(yán)格要求顯得尤為重要。焊工需具備高技能，需通過嚴(yán)格的考試并獲得證書，掌握焊接要求和工藝。在閥門生產(chǎn)過程中，焊接被視為一個特殊的工序，需要采取一系列專門的措施來確保其質(zhì)量，包括對人員、設(shè)備、工藝及材料的全面管理和控制。焊工必須通過《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)范》的嚴(yán)格考核，包括理論知識和實(shí)際操作能力，并獲得合格證書后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
? 焊條保管的重要性
焊條存放環(huán)境要求嚴(yán)格，需防潮并定期檢查質(zhì)量，以保證焊接效果。焊條作為閥門焊接的重要材料，其保管要求同樣不容忽視。由于焊條質(zhì)量直接影響到焊接效果，因此必須確保其妥善保管。在生產(chǎn)過程中，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮或污染。同時，定期對焊條進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，從而保障閥門的焊接質(zhì)量。
焊接式高壓截止閥是一種通過焊接方式（如對焊、承插焊）與管路連接，用于控制高壓介質(zhì)流動的截止類閥門，其核心特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)、應(yīng)用及選型要點(diǎn)如下
J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例特點(diǎn)
密封性能優(yōu)異
焊接連接消除法蘭密封面等潛在泄漏點(diǎn)，適用于高壓、高溫、易燃易爆或強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)場景（如石油化工、電力、天然氣輸送）。
密封面材質(zhì)可選硬質(zhì)合金堆焊（耐磨）、PTFE（耐腐蝕）或金屬對金屬密封（高壓可靠），確保長期零泄漏。
結(jié)構(gòu)緊湊，強(qiáng)度高
閥體與管道通過焊接固定，無需法蘭連接，減少空間占用，同時承受高壓能力更強(qiáng)。
閥瓣行程短（通常為閥座通道直徑的1/4），啟閉迅速，減少磨損。
耐高溫高壓
閥體材質(zhì)涵蓋碳鋼（WCB，耐溫≤425℃）、不銹鋼（304/316L，耐溫≤600℃）、鉻鉬鋼（WC6/WC9，耐溫≤650℃）及超高溫不銹鋼（310S，耐溫≤1200℃），適配不同工況。
驅(qū)動方式多樣
支持手動（帶省力手輪）、氣動（防爆氣缸）、電動（伺服電機(jī)）等驅(qū)動方式，滿足自動化控制需求。
J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)
J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例應(yīng)用
石油化工
高壓原油輸送支管：采用WCB碳鋼閥體+承插焊手動閥門，防原油泄漏，手動控制通斷。
強(qiáng)腐蝕溶液輸送管路：選用316L不銹鋼閥體+對焊手動閥門，耐強(qiáng)腐蝕，焊接連接無泄漏。
電力行業(yè)
鍋爐高溫蒸汽管路：使用WC9鉻鉬鋼閥體+對焊電動閥門，耐650℃高溫高壓，電動調(diào)節(jié)蒸汽流量。
油氣輸送
高壓天然氣管路：配置316L不銹鋼閥體+承插焊防爆氣動閥門，耐天然氣腐蝕，防爆氣動控制通斷。
冶金行業(yè)
高溫?zé)煔夤艿?/strong>：采用310S不銹鋼閥體+對焊手動閥門，耐1200℃高溫，焊接連接穩(wěn)固，控制煙氣排放。
四、J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例選型要點(diǎn)
確定介質(zhì)與工況
強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如濃酸）：選316L不銹鋼閥體+PTFE密封面。
高溫高壓（如高壓蒸汽）：選WC9鉻鉬鋼閥體+硬質(zhì)合金密封面。
超高溫（如高溫?zé)煔猓哼x310S不銹鋼閥體+金屬對金屬密封。
常規(guī)工況：選WCB碳鋼閥體。
選擇焊接類型
中小通徑（DN10~DN50）：選承插焊（操作簡便）。
中大通徑（DN25~DN200）：選對焊（強(qiáng)度高）。
確定驅(qū)動方式
防爆場景（如化工車間）：選防爆氣動或電動。
簡易手動控制：選帶省力手輪的款式。
01閥件鑄件加工與處理
? 鑄件缺陷焊補(bǔ)
在鑄件生產(chǎn)過程中，閥門鑄件可能由于各種原因出現(xiàn)缺陷，這時就需要進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。鑄件缺陷需在受控環(huán)境中進(jìn)行焊補(bǔ)，清理充分，選擇合適的焊條以防混淆。焊補(bǔ)是利用焊接技術(shù)對鑄件進(jìn)行局部修復(fù)的過程，旨在消除缺陷、恢復(fù)鑄件的性能和外觀。在實(shí)施焊補(bǔ)時，必須嚴(yán)格控制環(huán)境濕度，確保空氣中的相對濕度維持在60％以下，以防止焊條受潮影響焊接質(zhì)量。同時，還需仔細(xì)區(qū)分不同型號和規(guī)格的焊條，絕不能混淆，以確保焊接工作的準(zhǔn)確無誤。通過這些措施，可以有效地進(jìn)行閥門鑄件的焊補(bǔ)修復(fù)，提高鑄件的質(zhì)量和性能。
對于閥門鑄件存在的夾砂、裂紋、氣孔、砂眼及疏松等缺陷，焊補(bǔ)前應(yīng)清除油污、鐵銹、水分和缺陷本身。
若承壓鑄鋼件存在嚴(yán)重的穿透性裂紋、冷隔、蜂窩狀氣孔或大面積疏松，且無法清除或焊補(bǔ)后無法修整打磨，則不允許進(jìn)行補(bǔ)焊。
? J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例焊補(bǔ)后的處理
焊補(bǔ)后的鑄件需進(jìn)行應(yīng)力消除處理，通過熱處理等方法提高整體性能。閥門鑄件在經(jīng)過焊補(bǔ)后，由于焊接過程中產(chǎn)生的應(yīng)力可能對鑄件的性能和壽命造成影響，因此需要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。常見的消除應(yīng)力方法包括熱處理、振動時效等，這些方法旨在釋放焊接過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而提高閥門的整體性能。在實(shí)施消除應(yīng)力處理時，應(yīng)遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，以確保處理效果達(dá)到預(yù)期。
對于關(guān)鍵焊接部位，例如保溫夾套焊縫、閥座與閥體之間的焊縫，以及需要堆焊密封面的情況，若焊補(bǔ)范圍超過規(guī)定，則必須進(jìn)行焊接應(yīng)力消除處理。
? 焊接工藝評定
在閥門制造過程中，焊接工藝的評定至關(guān)重要。焊接工藝評定要全面考量材料、工藝參數(shù)等因素，以確保焊接質(zhì)量優(yōu)質(zhì)。它不僅涉及焊條的合理選用，還需考慮眾多其他因素，如焊條質(zhì)量、直徑、母材特性，以及焊縫位置、預(yù)熱溫度和電流規(guī)定等。特別是在閥門產(chǎn)品中，密封面堆焊、閥座與閥體的鑲焊以及承壓件的焊補(bǔ)等關(guān)鍵工序，更需要進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評定。評定的具體方法可參照ASME第Ⅸ卷《焊接及釬焊評定標(biāo)準(zhǔn)》和我國的機(jī)械工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 6963《鋼制件熔化焊工藝評定》來進(jìn)行。
主要特點(diǎn)及用途
1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。
制造驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、制造驗收技術(shù)條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門結(jié)構(gòu)長度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。
J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 截止閥 | 不銹鋼焊接式高壓截止閥 J61W-40P DN25 PN40 閥體承壓：4.0MPA 對焊連接 手輪驅(qū)動 | 臺 | 3 |
主要性能和使用規(guī)范
| 產(chǎn)品型號 | 公稱壓力(MPa) | 試驗壓力(MPa) | 工作壓力(MPa) | 公作溫度℃ | 適用介質(zhì) | |||
| 殼體強(qiáng)度 | 密封 | P54 | P55 | P57 | ||||
| J61H(Y)-100 | 10 | 15 | 11 | / | / | / | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| J61H(Y)-200 | 20 | 30 | 22 | / | / | / | ||
| J61H(Y)-250 | 25 | 38 | 28 | / | / | / | ||
| J61H(Y)-320 | 32 | 48 | 36 | / | / | / | ||
| J61Y-P54/100V | 20 | 30 | 22 | 10 | / | / | ≤540 | 蒸汽 |
| J61Y-P54/140V | 25 | 38 | 28 | 14 | / | / | ||
| J61Y-P54/170V | / | 48 | 36 | 17 | / | / | ||
| J61Y-P55/100V | / | 38 | 28 | / | 10 | / | ≤550 | |
| J61Y-P55/140V | / | 48 | 36 | / | 14 | / | ||
| J61Y-P55/170V | / | 53 | 39 | / | 17 | / | ||
| J61Y-P57/100V | / | 48 | 36 | / | / | 10 | ≤570 | |
| J61Y-P57/140V | / | 55 | 40 | / | / | 14 | ||
| J61Y-P57/170V | / | 60 | 44 | / | / | 17 | ||
標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范
| 設(shè)計與制造 | 結(jié)構(gòu)長度 | 壓力 – 溫度等級 | 試驗標(biāo)準(zhǔn) |
| E101 JB/T3595 DL/T531 | E101 JB2766 GB/T15188.1 | E101 JB/T3595 | E101 JB/T9092 |
主要零件材料
| 零件材料 | 材料牌號 | ||
| 閥 體 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 閥 蓋 | WCB A105 | WC6 12Cr1MoV | WC9 12Cr1MoV |
| 閥 瓣 | WCB A105 | WC6 25Cr2MoV | WC9 25Cr2MoV |
| 閥 桿 | 2Cr13 / 1Cr17Ni2 | 25Cr2MoV | 25Cr2MoV |
| 閥 座 | 25 + STL | 304 | 304 |
| 密封環(huán) （ 墊 片 ） | 增強(qiáng)柔性石墨 / 軟鋼 | ||
| 填 料 | 增強(qiáng)柔性石墨 | ||
| 閥 桿 螺 母 | ZCuAl10Fe3 / D2 | ||
外形結(jié)構(gòu)圖
J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑 | 主要外形尺寸和I連接尺寸（mm) | ||||||
| L | D1 | D2 | D3 | α970 | H | Do | |
| J61Y-100、200、250、320 J61Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||||
| 10 | 120 | 12 | 25 | ／ | 37.5° | 185 | 140 |
| 15 | 150 | 17 | 36 | ／ | 37.5° | 247 | 200 |
| 20 | 170 | 22 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 200 |
| 25 | 170 | 26 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 240 |
| 32 | 180 | 31 | 44 | ／ | 37.5° | 248.5 | 280 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
| 50 | 350 | 50 | 82 | ／ | 32° | 450 | 320 |
| 65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 669 | 400 |
| 80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 669 | 450 |
| 100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 755 | 500 |
| J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | |||||||
| 10 | 120 | 12 | 28 | ／ | 37.5° | 189 | 140 |
| 15 | 150 | 17 | 40 | ／ | 37.5° | 250 | 200 |
| 20 | 170 | 22 | 46 | ／ | 37.5° | 252 | 200 |
| 25 | 170 | 26 | 46 | ／ | 37.5° | 254 | 240 |
| 32 | 180 | 31 | 49 | ／ | 37.5° | 254 | 280 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
| 50 | 350 | 50 | 90 | ／ | 32° | 455 | 320 |
| 65 | 330 | 69 | 104 | 110 | 32° | 630 | 400 |
| 80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 672 | 450 |
| 100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 761 | 500 |
焊接式截止閥作為一種常見的管道控制部件，在各類工業(yè)領(lǐng)域和建筑設(shè)施的管道系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用。正確的安裝方法與把握安裝要點(diǎn)，對于確保截止閥正常運(yùn)行、延長使用壽命以及保障整個管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定至關(guān)重要。
J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例安裝前的準(zhǔn)備工作
1. 檢查閥門
在安裝焊接式截止閥之前，首先要對閥門進(jìn)行全面細(xì)致的檢查。檢查閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計要求相符，確保閥門的公稱壓力、公稱直徑等參數(shù)能夠滿足管道系統(tǒng)的工作條件。仔細(xì)查看閥門外觀有無損壞，如閥體是否有裂縫、砂眼，密封面是否有劃痕、損傷等缺陷。對于存在問題的閥門，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換，以免影響后續(xù)安裝和使用。
2. 清理管道
管道內(nèi)部的清潔狀況直接影響焊接式截止閥的安裝和運(yùn)行。在安裝閥門前，必須對與閥門連接的管道進(jìn)行清理。清除管道內(nèi)的雜物、鐵銹、焊渣等污垢，可采用機(jī)械清理或化學(xué)清洗的方法。機(jī)械清理可使用鋼絲刷、刮刀等工具去除管道內(nèi)壁的鐵銹和雜物；化學(xué)清洗則可根據(jù)管道材質(zhì)和污垢情況選擇合適的清洗劑，浸泡或循環(huán)沖洗管道，以達(dá)到清潔的目的。清理完成后，用干凈的布或塑料薄膜將管道兩端封堵，防止再次進(jìn)入雜物。
3. 準(zhǔn)備焊接設(shè)備和材料
焊接式截止閥的安裝需要專業(yè)的焊接設(shè)備和合適的焊接材料。選擇符合焊接工藝要求的電焊機(jī)，確保其輸出電流穩(wěn)定、調(diào)節(jié)范圍滿足焊接需求。根據(jù)閥門和管道的材質(zhì)，選用相應(yīng)型號和規(guī)格的焊條或焊絲。例如，對于碳鋼材質(zhì)的閥門和管道，可選用 E4303 等型號的焊條；對于不銹鋼材質(zhì)，則需選用對應(yīng)的不銹鋼焊條或焊絲。同時，準(zhǔn)備好焊接防護(hù)用品，如焊工手套、面罩、工作服等，確保焊接操作安全進(jìn)行。
J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例焊接式截止閥的安裝步驟
1. 閥門定位
根據(jù)設(shè)計圖紙和實(shí)際安裝要求，確定焊接式截止閥在管道上的安裝位置。截止閥的安裝位置應(yīng)便于操作、維護(hù)和檢修，避免安裝在不易接近的地方。同時，要考慮閥門的安裝方向，截止閥的閥體上一般標(biāo)有介質(zhì)流動方向的箭頭，安裝時應(yīng)使介質(zhì)流動方向與箭頭方向一致，以確保閥門正常工作。對于有特定安裝高度和角度要求的截止閥，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行定位，保證安裝精度。
2. 對口裝配
將焊接式截止閥與管道進(jìn)行對口裝配。首先，使閥門與管道的中心線對齊，確保兩者同心度在允許偏差范圍內(nèi)。對于管徑較大的管道和閥門，可使用吊裝設(shè)備進(jìn)行輔助裝配，以保證對口質(zhì)量。在對口過程中，要注意閥門與管道之間的間隙，間隙大小應(yīng)符合焊接工藝要求。一般來說，對接間隙控制在 2 - 4mm 為宜，具體數(shù)值可根據(jù)管道和閥門的材質(zhì)、壁厚等因素確定。間隙過大或過小都會影響焊接質(zhì)量，過大易造成焊縫填充不足、出現(xiàn)氣孔等缺陷，過小則可能導(dǎo)致根部未焊透。
3. 點(diǎn)焊固定
在閥門與管道對口裝配完成后，采用點(diǎn)焊的方式將兩者初步固定。點(diǎn)焊的目的是防止在正式焊接過程中閥門與管道發(fā)生位移，保證焊接位置準(zhǔn)確。點(diǎn)焊時，應(yīng)根據(jù)閥門和管道的材質(zhì)、壁厚選擇合適的焊接電流和焊接速度。點(diǎn)焊長度一般為 10 - 20mm，點(diǎn)焊間距為 100 - 200mm。點(diǎn)焊位置應(yīng)均勻分布在閥門與管道的連接處，且點(diǎn)焊質(zhì)量要符合要求，不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
4. 正式焊接
在完成點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行正式焊接。焊接過程應(yīng)嚴(yán)格按照預(yù)先制定的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作。對于不同材質(zhì)和壁厚的閥門與管道，焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等）會有所不同。例如，對于較厚的碳鋼管道和閥門，可能需要采用多層多道焊的方法，以保證焊縫的強(qiáng)度和致密性。焊接時，要注意控制焊接速度和焊接方向，避免出現(xiàn)焊接缺陷。焊接第一層焊縫時，要保證根部焊透，可采用較小的焊接電流和較慢的焊接速度；后續(xù)各層焊縫的焊接電流和速度可適當(dāng)調(diào)整，但要保證層間清理干凈，避免夾渣等問題。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。
J61Y手動不銹鋼焊接式截止閥操作應(yīng)用案例安裝要點(diǎn)及注意事項
1. 焊接質(zhì)量控制
焊接質(zhì)量是焊接式截止閥安裝的關(guān)鍵。在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，確保焊縫的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。焊接完成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行無損檢測，如超聲波探傷、射線探傷等，以檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。對于不合格的焊縫，要及時進(jìn)行返修，直至檢測合格。同時，要注意焊接環(huán)境的影響，避免在惡劣的天氣條件下（如大風(fēng)、大雨、嚴(yán)寒等）進(jìn)行焊接作業(yè)，如無法避免，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如搭建防風(fēng)棚、預(yù)熱焊件等，以保證焊接質(zhì)量。
2. 密封性能保證
焊接式截止閥的密封性能直接關(guān)系到管道系統(tǒng)的運(yùn)行安全。在安裝過程中，要注意保護(hù)閥門的密封面，避免受到劃傷、損傷。在閥門與管道焊接完成后，應(yīng)對閥門的密封性能進(jìn)行測試。可采用水壓試驗或氣壓試驗的方法，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。在試驗過程中，仔細(xì)檢查閥門密封處是否有泄漏現(xiàn)象，如有泄漏，應(yīng)及時查找原因并進(jìn)行處理。可能的原因包括密封面損壞、墊片安裝不當(dāng)?shù)龋槍Σ煌虿扇∠鄳?yīng)的修復(fù)或更換措施，確保閥門密封良好。
3. 應(yīng)力消除
焊接過程中會在閥門和管道上產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，過大的焊接應(yīng)力可能導(dǎo)致閥門和管道出現(xiàn)變形、裂紋等問題，影響其使用壽命和安全性。因此，在焊接完成后，根據(jù)閥門和管道的材質(zhì)、壁厚等因素，可采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)力消除措施。常見的應(yīng)力消除方法有熱處理和機(jī)械振動時效處理等。熱處理可通過加熱焊件至一定溫度并保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除焊接應(yīng)力；機(jī)械振動時效處理則是利用振動設(shè)備使焊件產(chǎn)生振動，通過振動能量的作用消除部分焊接應(yīng)力。
4. 標(biāo)識與防護(hù)
安裝完成后，要在焊接式截止閥上清晰標(biāo)注閥門的型號、規(guī)格、介質(zhì)流動方向等信息，以便于日后的操作、維護(hù)和管理。同時，對閥門進(jìn)行必要的防護(hù)，防止在后續(xù)的施工和運(yùn)行過程中受到碰撞、損壞。可采用包裹防護(hù)材料（如塑料薄膜、橡膠板等）的方式對閥門進(jìn)行防護(hù)，確保閥門外觀完好，正常運(yùn)行。
總之，焊接式截止閥的安裝需要嚴(yán)格按照正確的方法和要點(diǎn)進(jìn)行操作，從安裝前的準(zhǔn)備工作到安裝過程中的各個環(huán)節(jié)，都要認(rèn)真對待，確保閥門安裝質(zhì)量，為管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。
