上海申弘閥門有限公司
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一、FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范結構特點
氣動執行器:采用壓縮空氣作為動力源,可實現快速啟閉(通常僅需幾秒),響應速度快,適合高頻次操作和自動化控制需求。支持遠程控制或集成到PLC/DCS系統,提升流程自動化水平。氣動放料閥是一種通過氣動執行器控制的工業閥門,主要用于化工、制藥、食品、冶金等行業反應釜、儲罐等容器底部的排料、放料及無死區關斷操作。以下是對氣動帶手動放料閥的詳細介紹:FL641H不銹鋼氣動放料閥主要用于反應器,儲罐和其他容器的底部排料,借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部,因此消除介質常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實際情況的需要,放底結果設計為平底,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷、腐蝕,并對密封圈進行特種處理,使表面硬度達到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時封面均堆焊接有硬質合金,密封面采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時,采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業廣泛使用。
標準規范
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結構長度標準按企業標準
3.法蘭連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008
上展式與下展式區別
不銹鋼氣動放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部,消除了工藝介質通常在容器出口的殘留現象。根據實際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進行特殊處理,使表面硬度達到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業。
閥體設計:
平底型或V型結構:消除容器出口介質殘留,符合HG5-16-79等技術標準,口徑范圍為DN25-DN300。
材質多樣:根據介質特性選擇不銹鋼(如304、316L)、襯氟(PTFE)、陶瓷、搪玻璃等,耐腐蝕、耐磨損。搪玻璃層通過高溫燒結工藝附著于金屬胎體,增強耐腐蝕性,但禁用于含氟離子液體介質。
密封性能:
軟密封:如PTFE、橡膠,適應高溫、高壓或腐蝕性介質,泄漏率低。
硬密封:金屬對金屬,密封面硬度可達HRC56-62,耐沖刷、耐腐蝕。
線密封設計:防止介質殘留,支持耐酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。
手動操作機構:在無氣源或氣源故障時,可通過旋轉手輪進行手動啟閉,確保閥門在緊急情況下仍能正常工作。
二、FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范工作原理

一、結構
氣動直行程執行器是一種常見的執行器,由氣缸、閥門、傳動機構和控制部分組成。其中,氣缸是最核心的部分,它采用氣壓作為動力源,將氣壓能轉化為機械運動。
二、工作原理
氣動直行程執行器的工作原理比較簡單,當氣源進入氣缸時,氣缸內的氣壓會使得活塞運動,從而帶動執行器的輸出軸進行直線運動。當氣源被切斷時,氣缸內的壓力自動釋放,輸出軸也會停止運動。整個過程中,閥門和傳動機構起到了調節和傳遞氣源的作用,從而實現了氣動直行程執行器的運動控制。
三、FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范優點
氣動直行程執行器具有以下優點:
動力源廣泛:氣動直行程執行器可以使用氣體、液體和電力等多種動力源,具有較大的適用范圍;
運動平穩:氣動直行程執行器的輸出軸運動平穩,不易產生震動和噪聲;
節能環保:與電動執行器相比,氣動直行程執行器的能耗較低,不會產生電磁輻射和噪聲;
維護簡單:氣動直行程執行器的結構相對簡單,易于維護和保養。
四、FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范適用范圍
氣動直行程執行器適用于需要直線運動控制的場合,如機械加工、自動化生產線、液壓機械等。由于其具有較強的穩定性和可靠性,被廣泛應用于各個領域。
總之,氣動直行程執行器是一種重要的執行器設備,具有廣泛的應用前景和優勢。通過對其結構和工作原理的了解,可以更好地應用和維護該設備。

FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范氣動操作:
當氣源進入電磁閥后,電磁閥自動開啟上(或下)輸氣口。電磁閥接通電源時,閥門自動開啟;斷電時,閥門自動關閉。
氣源進入氣缸上部時,活塞推向下部,關閉閥門;氣源進入氣缸下部時,活塞推向上部,開啟閥門。
手動操作:
關閉氣源后,輕松轉動手輪,將切換手柄推移至“合"指示牌,即可進行手動操作。轉動手輪時,逆時針方向為開,順時針方向為關。
三、性能參數
設計壓力:通常≤0.6MPa,部分耐壓等級可達PN16-PN40,甚至更高。
工作溫度:≤150℃,部分材質閥體可耐受-60℃至240℃(或更高至300℃以上,視材質而定)的工況范圍。
口徑范圍:DN25-DN300,滿足不同管道尺寸需求。
四、應用場景
化工行業:用于反應釜、儲罐等容器底部的排料、放料,避免介質殘留,確保反應過程順利進行。
制藥行業:滿足衛生級要求,材質符合FDA標準,用于藥液、粉末等物料的排放。
食品行業:用于食品加工設備的底部排料,確保產品純度和安全性。
冶金行業:用于高溫、高壓工況下的物料排放,如熔融金屬、礦漿等。
其他行業:如染料、塑料、礦產等,適用于對物料密封性、防塵性要求較高的場合。
五、優勢分析
高效自動化:減少人工操作,提升生產效率,尤其適用于連續生產線或危險環境。
長壽命與低維護:耐磨、耐腐蝕材質延長閥門使用壽命,降低更換頻率。模塊化設計便于快速拆卸維護,密封件更換簡便。
精準控制:調節型閥門可通過氣壓信號精確控制開度,實現流量線性調節,優化工藝參數。
適應復雜工況:可應對高溫、高壓、強腐蝕、高粘度、顆粒狀或易結晶等苛刻條件。
安全可靠:氣動執行器無電火花,適合易燃易爆環境,符合防爆認證(如Ex d IIB T4)。失氣時可選故障安全模式(彈簧復位),自動切換至全開或全閉狀態,保障系統安全。

FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范產品參數:
1.執行器主要功能:切斷或接通流體介質。
2.規格結構:雙作用式
3.使用氣壓:2 bar至8bar
4.接口螺紋:G1/8 G1/4
5.連接方式分類:法蘭、焊接
6.結構型式分類:上展式、下展式、柱塞式
7.密封材質分類:軟密封、硬密封等。
8.制造口徑:DN40≤DN800
9.適用介質溫度:0℃≤550℃
10.使用壓力:0.1Mpa≤2.5Mpa(超高壓可定做)
11.閥體材料:不銹鋼、碳鋼等。
12.適用介質:水、油品、蒸汽、酸類、腐蝕性類介質等
FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范工作原理:
1、輕松轉動手輪,將切換手柄推移到(分)指示牌,即可進行氣動操作。
2、當氣源進入電磁閥后,電磁閥自動開戾上(或下)輸氣口,電磁閥接通電源時,閥門自動開啟,斷電時閥門自動關閉。紅色按鈕為手動調試使用開關按鈕。
3、當氣源進入氣缸上部時,將活塞推向下部,即關閉閥門。
4、當氣源進入氣缸下部時,將活塞推向上部,即開啟閥門。
5、連續作業時,按上述作往返動力。

FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范主要零件材質
| 零件名稱 | ZG1Cr18Ni9Ti系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
| 閥體/閥蓋 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 閥桿 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 閥瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 墊片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
| 螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
| 螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
外形結構圖

主要外形尺寸(上展式)
| DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
| 25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 115 | 85 | 60 | 40 |
| 32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 135 | 100 | 65 | 45 |
| 40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 145 | 110 | 80 | 60 |
| 50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 160 | 125 | 85 | 70 |
| 65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 180 | 145 | 125 | 85 |
| 80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 195 | 160 | 135 | 95 |
| 100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 215 | 180 | 160 | 130 |
| 125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 245 | 210 | 180 | 140 |
| 150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 280 | 240 | 185 | 165 |
| 200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 335 | 295 | 255 | 230 |
主要外形尺寸(下展式)
| DN | d | D | D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 |
| 25 | 25 | 115 | 85 | 65 | 135 | 100 | 75 | 55 |
| 32 | 32 | 135 | 100 | 78 | 145 | 110 | 80 | 57 |
| 40 | 40 | 145 | 110 | 85 | 160 | 125 | 100 | 65 |
| 50 | 50 | 160 | 125 | 100 | 180 | 145 | 125 | 70 |
| 65 | 65 | 180 | 145 | 120 | 195 | 160 | 135 | 90 |
| 80 | 80 | 195 | 160 | 135 | 215 | 180 | 155 | 130 |
| 100 | 100 | 215 | 180 | 155 | 245 | 210 | 195 | 135 |
| 125 | 125 | 245 | 210 | 185 | 280 | 240 | 180 | 145 |
| 150 | 150 | 280 | 240 | 210 | 335 | 295 | 215 | 185 |
| 200 | 200 | 335 | 295 | 265 | 405 | 355 | 300 | 220 |
| 250 | 250 | 405 | 355 | 320 | 460 | 410 | 350 | 240 |
六、FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范維護與注意事項

氣源維護:保持氣源干燥和清潔,定期對空氣過濾器進行放水。保持氣源壓力正常(0.4-0.7MPa),電氣部分的電源信號無短路或斷路故障,防止進水,保證電磁閥和回信開關正常工作。
定期檢查:每月檢驗一次閥門運行狀態,每年檢修一次。檢查各部件是否擰緊,應保證在工作、維護和更換上的方便。檢查閥桿和填料磨損情況,以免泄漏。
操作規范:氣動操作時,必須將切換手柄推移至“分"指示處,切莫使手柄處于分合不明的狀態,否則將會損壞內部機件。嚴禁敲打或撞擊手柄。
安裝與調試:安裝前應仔細核對使用情況是否與閥門性能相符。在手動帶氣動放料閥安裝后進行管路強度試壓時,閥瓣必須全部開啟。
氣動閥門的安裝過程需要嚴格遵循操作規范,以確保其正常運行和安全使用,以下是具體的注意事項:

FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范安裝前
檢查閥門:仔細檢查氣動閥門的型號、規格是否與設計要求相符,外觀有無損傷、變形,零部件是否齊全。檢查閥門的密封面是否光滑,無劃痕、裂紋等缺陷,確保閥門在運輸和儲存過程中未受到損壞。
清潔處理:清除閥門內外表面的污垢、鐵銹、油污等雜質,防止在安裝過程中這些雜質進入管道系統,影響閥門的正常工作。同時,對管道內部進行清理,確保管道內無雜物,避免雜物堵塞閥門或影響閥門的密封性能。
檢查工具及設備:準備好安裝所需的工具,如扳手、螺絲刀、游標卡尺等,并檢查工具是否完好、齊全。若需要吊裝設備,要確保吊裝設備性能良好,安全可靠,且起吊能力滿足閥門的重量要求。
FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范安裝中
安裝位置:根據工藝流程和操作維護方便的原則確定閥門的安裝位置。一般來說,閥門應安裝在便于操作和檢修的地方,避免安裝在死角或難以接近的位置。對于水平管道,閥門的安裝位置應使執行機構處于上方,以方便調試和維護。同時,要考慮閥門安裝位置的空間,確保周圍有足夠的空間進行操作和檢修。
連接方式:按照閥門的連接類型,如法蘭連接、螺紋連接、焊接連接等,采用正確的連接方法。法蘭連接時,要確保法蘭面平整、無變形,墊片安裝正確,螺栓均勻擰緊,避免出現泄漏。螺紋連接時,要注意螺紋的配合精度,涂抹適當的密封劑,防止螺紋處泄漏。焊接連接時,應采用合適的焊接工藝,確保焊接質量,避免出現焊接缺陷。
執行機構安裝:將氣動執行機構與閥體正確連接,確保連接牢固,傳動部件動作靈活。安裝過程中,要注意執行機構的安裝方向與閥門的開閉方向一致,連接軸或連桿的安裝要保證在一條直線上,避免出現卡滯或傳動不暢的情況。同時,根據需要調整執行機構的行程和扭矩,使其與閥門的工作要求相匹配。
氣源及控制線路連接:連接氣源管道時,要確保管道的材質和規格符合要求,管道內部清潔、無泄漏。氣源管道與閥門的連接應牢固,不得有松動現象。連接控制線路時,要按照電氣接線圖正確接線,確保線路連接正確、牢固,無短路、斷路等問題。接線完成后,要進行電氣性能測試,檢查線路的絕緣性能和信號傳輸是否正常。
FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范安裝后
調試檢查:安裝完成后,首行手動調試,通過操作執行機構上的手動按鈕或手柄,檢查閥門的開啟和關閉是否靈活、到位,有無卡滯或異常阻力。然后進行氣動調試,接通氣源,檢查閥門的開閉時間、響應速度是否符合要求,閥門的開度與控制信號是否對應準確。在調試過程中,要注意觀察閥門和執行機構的運行狀態,如有異常,應及時停機檢查并排除故障。
密封測試:對閥門進行密封性能測試,可采用水壓試驗或氣壓試驗等方法。試驗壓力應按照相關標準和規范要求進行,一般為工作壓力的 1.1 倍或 1.5 倍。在試驗過程中,觀察閥門的密封面、連接部位等是否有泄漏現象,如有泄漏,應查找原因并進行修復或更換密封件,直至試驗合格。
外觀檢查:檢查閥門的安裝是否整齊、美觀,管道和閥門表面是否有損傷、劃痕等情況。清理安裝現場,將工具和剩余材料整理歸位,保持現場整潔。

FL641H化工釜底不銹鋼氣動放料閥技術規范施工、安裝要點
1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
2)、安裝在管道上的各類氣動放料閥,均可安裝。
3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。
