上海申弘閥門有限公司
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一、電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例高性能蝶閥的特點
高性能蝶閥在結構上與傳統(tǒng)蝶閥有所不同,其閥板和閥座均采用特殊材料制成,能夠承受高溫、高壓和腐蝕性介質。此外,高性能蝶閥還具有以下特點:
1. 密封性能好:高性能蝶閥采用彈性材料密封或金屬密封,能夠在高溫、高壓下保持良好的密封性能,有效防止介質泄漏。
2. 啟閉速度快:由于高性能蝶閥的閥板和閥座采用耐磨材料制成,摩擦系數(shù)小,因此啟閉速度快,操作簡便。
3. 耐腐蝕性強:高性能蝶閥的閥板和閥座表面通常采用防腐涂層處理,能夠抵御各種腐蝕性介質的侵蝕,延長閥門的使用壽命。
4. 適用范圍廣:高性能蝶閥適用于各種氣體、液體、蒸汽等介質,廣泛應用于石油、化工、電力、制藥等領域。

二、電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例的結構
雙相鋼高性能蝶閥的閥板和閥座均采用雙相鋼材料制成。雙相鋼是一種具有優(yōu)良機械性能和耐腐蝕性的鋼材,它由鐵素體和奧氏體兩種相組成,兼具鐵素體鋼材的硬度和強度以及奧氏體鋼材的韌性和耐腐蝕性。
雙相鋼高性能蝶閥的閥板和閥座經過精密加工,能夠確保閥門具有良好的幾何精度和密封性能。此外,為了進一步提高閥門的耐腐蝕性和耐磨性,雙相鋼高性能蝶閥的表面通常還會進行特殊的處理,如噴涂防腐涂層或進行硬質陽極氧化處理。
三、電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例的適用場景
由于雙相鋼高性能蝶閥具有優(yōu)良的耐腐蝕性、高強度和良好的密封性能等特點,因此被廣泛應用于以下場景:
1. 石油化工行業(yè):雙相鋼高性能蝶閥適用于石油化工行業(yè)中的各種腐蝕性介質,如酸、堿、鹽等溶液,以及易燃、易爆、有毒有害等介質。在這些場合中,雙相鋼高性能蝶閥能夠確保介質的密封性和安全性,防止介質泄漏和污染環(huán)境。
2. 電力行業(yè):在火力發(fā)電、核能發(fā)電等電力行業(yè)中,雙相鋼高性能蝶閥被廣泛應用于各種高溫、高壓、高腐蝕性的蒸汽管道和液體管道中。這些閥門需要承受的工況條件,確保發(fā)電設備的正常運行和安全性。
3. 制藥行業(yè):在制藥行業(yè)中,雙相鋼高性能蝶閥被廣泛應用于各種藥品生產流程中。由于藥品生產需要高度潔凈的環(huán)境,因此雙相鋼高性能蝶閥的優(yōu)良耐腐蝕性和表面處理能夠確保閥門在使用過程中不易生銹、污染藥品,符合制藥行業(yè)的嚴格要求。
4. 環(huán)保行業(yè):在廢水處理、煙氣脫硫等環(huán)保行業(yè)中,雙相鋼高性能蝶閥也得到了廣泛應用。在這些場合中,閥門需要承受強酸、強堿等腐蝕性介質以及高溫、高壓等工況條件。雙相鋼高性能蝶閥的使用能夠確保設備的正常運行和長期使用壽命。
綜上所述,雙相鋼高性能蝶閥作為一種具有優(yōu)良耐腐蝕性、高強度和良好密封性能的閥門類型,被廣泛應用于石油化工、電力、制藥和環(huán)保等行業(yè)中的各種腐蝕性介質和高參數(shù)場合。在未來,隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展和閥門制造技術的進步,雙相鋼高性能蝶閥的應用前景將更加廣闊。

二、電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例-特點
1、采用鋼板焊接制造,結構尺寸短,體積小,重量輕,安裝方便;
2、本閥驅動力矩小,啟閉靈活,操作方便可靠;
3、本閥代體上設置密封擋圈,密封無可見間隙,泄漏率小;
4、蝶板與閥體間的膨脹間隙長,能有效防止因熱脹冷縮造成的卡死現(xiàn)象;
5、本閥可配備各種驅動裝置,如手動裝置、電動裝置、氣動裝置、推桿裝置等。
6、本閥閥芯可做成雙門或百葉式,以滿足不同用戶的要求。
三、電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例工作原理
通過驅動裝置帶動閥軸、經轉動銷使蝶板隨閥軸一起作90℃范圍內旋轉,從而達到開頭或調節(jié)目的。廣泛用于冶金、建材、電國力、礦山、石化等工業(yè)管線,對氣體介質起控制或調節(jié)作用。在工業(yè)領域中,閥門扮演著至關重要的角色,它們控制著各種工藝流程中的流體介質,如氣體、液體、蒸汽等。蝶閥作為一種常用的閥門類型,因其結構簡單、操作方便、密封性能好等特點而被廣泛應用。而在一些高參數(shù)、高風險的場合,如高溫、高壓、腐蝕性強的介質,就需要使用高性能蝶閥。本文將介紹雙相鋼高性能蝶閥的特點、結構以及使用場景。

四、電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例主要性能參數(shù)
| 公稱壓力(MPa) | 0.05 |
| 殼體試驗壓力 | 0.1 |
| 適用溫度 | 450℃;600℃;900℃ |
| 適用介質 | 熱風、煙氣、燃氣 |
| 介質流速 | ≤50m/s |
| 泄漏 | 1% |
五、電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例根據(jù)介質溫度,閥板閥體選用材質表
| 介質溫度 | ≤450℃ | ≤600℃ |
| 閥體材料 | 錳鋼或鉻鉻鉬 | 鉻鉬鋼、鉻鎳鈦鋼 |
| 蝶板材料 | 錳鋼或鉻鉻鉬 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
| 閥軸材料 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
六、電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例主要連接尺寸及重量

| DN | D | D1 | n-do | b | L | 重量 | ||
| D41 | D341 | D941 | ||||||
| 200 | 320 | 280 | 8-18 | 16 | 140 | 34 | 42 | 78 |
| 250 | 375 | 335 | 12-18 | 16 | 140 | 38 | 46 | 83 |
| 300 | 440 | 395 | 12-22 | 16 | 170 | 48 | 54 | 93 |
| 350 | 490 | 445 | 12-22 | 16 | 170 | 56 | 64 | 95 |
| 400 | 540 | 495 | 16-22 | 16 | 190 | 73 | 81 | 98 |
| 450 | 595 | 550 | 16-22 | 16 | 190 | 81 | 110 | 140 |
| 500 | 645 | 600 | 20-22 | 16 | 190 | 99 | 128 | 179 |
| 600 | 755 | 705 | 20-26 | 18 | 210 | 127 | 157 | 213 |
| 700 | 860 | 810 | 24-26 | 18 | 210 | 152 | 199 | 267 |
| 800 | 975 | 920 | 24-30 | 18 | 210 | 182 | 229 | 326 |
| 900 | 1075 | 1020 | 24-30 | 18 | 250 | 240 | 287 | 385 |
| 1000 | 1175 | 1120 | 28-30 | 18 | 250 | 383 | 430 | 528 |
| 1100 | 1275 | 1220 | 28-30 | 18 | 250 | 620 | 682 | |
| 1200 | 1375 | 1320 | 32-30 | 18 | 250 | 765 | 827 | |
| 1400 | 1575 | 1520 | 36-30 | 18 | 300 | 1188 | 1250 | |
| 1600 | 1790 | 1730 | 40-30 | 22 | 300 | 1393 | 155 | |
| 1800 | 1990 | 1930 | 44-30 | 22 | 300 | 1800 | 1865 | |
| 2000 | 2190 | 2130 | 48-30 | 22 | 300 | 2130 | 2190 | |
| 2100 | 2300 | 2240 | 52-33 | 22 | 300 | 2785 | ||
| 2200 | 2405 | 2340 | 52-33 | 26 | 350 | 3690 | ||
| 2400 | 2605 | 2540 | 56-33 | 26 | 350 | 4720 | ||
| 2600 | 2805 | 2740 | 60-33 | 26 | 350 | 5530 | ||
| 2800 | 3030 | 2960 | 64-36 | 26 | 400 | 6035 | ||
| 3000 | 3230 | 3160 | 68-36 | 26 | 400 | 6280 | ||
煙氣蝶閥廣泛應用于煙氣管道系統(tǒng)中,其安裝質量直接影響到系統(tǒng)的正常運行和使用效果。在安裝煙氣蝶閥時,有諸多方面需要注意。
安裝前,首先要對煙氣蝶閥進行詳細檢查。檢查閥門的型號、規(guī)格是否與設計要求一致,仔細查看閥門外觀有無破損、變形等問題。要檢查蝶閥的密封面是否光滑,有無劃痕、砂眼等缺陷,如有問題應及時與供應商溝通解決。另外,還要清理閥門內腔和通道,確保無雜物、油污等,避免安裝后影響閥門的正常開關和密封性能。對連接管道也需進行檢查,要保證管道的直徑、壁厚等符合設計要求,管道內部應清理干凈,無焊渣、鐵銹等雜質。
安裝位置的選擇至關重要。應將煙氣蝶閥安裝在便于操作和維護的地方,盡量避免安裝在狹窄、不易接近的空間。要考慮到閥門在運行過程中可能需要進行檢修、調試等工作,周圍應預留足夠的空間。安裝位置應遠離熱源、腐蝕性介質等可能對閥門造成損害的環(huán)境。要根據(jù)煙氣的流動方向正確安裝蝶閥,一般閥門上會有流向標識,需確保標識方向與煙氣實際流向一致,否則會影響閥門的調節(jié)性能和使用壽命。
進行閥門與管道的連接時,要確保連接牢固。法蘭連接是較為常見的連接方式,在連接前要對法蘭面進行清理,去除油污、鐵銹等雜質,保證密封面的清潔和平整。安裝密封墊片時要注意位置正確,不能有偏移、扭曲等情況,選擇合適材質和規(guī)格的墊片,以適應煙氣的溫度、壓力等工況。緊固螺栓時要按照對角均勻的方式進行,確保每個螺栓的擰緊力均勻,避免因受力不均導致密封不嚴或閥門變形。如果采用焊接連接,要嚴格按照焊接工藝要求進行操作,保證焊接質量,避免出現(xiàn)虛焊、焊接裂紋等問題。
安裝過程中的調試環(huán)節(jié)不可忽視。在完成閥門安裝后,要進行手動調試,檢查閥門的開關是否靈活,有無卡頓、卡死等現(xiàn)象。可以通過操作手柄或電動執(zhí)行機構來進行開關動作,觀察閥門的全開和全關位置是否準確。進行密封性測試也是必要的,可以采用壓力試驗的方法,按照相關標準和要求對閥門施加一定的壓力,檢查閥門密封處有無泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)問題,要及時進行調整或修復。
電氣連接方面,如果煙氣蝶閥配備電動執(zhí)行機構,要確保電氣連接正確無誤。連接前要檢查電纜的規(guī)格、型號是否符合要求,電纜的絕緣性能是否良好。按照電氣原理圖進行接線,保證接線牢固,避免出現(xiàn)松動、短路等情況。要做好電氣設備的接地保護,防止發(fā)生觸電事故。在接線完成后,要進行電氣性能測試,檢查執(zhí)行機構的動作是否與控制信號一致。
安裝完成后的防護工作也不容忽視。為防止閥門在運行過程中受到外界因素的損害,要對閥門進行適當?shù)姆雷o。可以采用防腐涂料對閥門表面進行涂裝,防止閥門生銹腐蝕。對于暴露在室外的閥門,還應安裝防護罩,避免雨水、灰塵等進入閥門內部。要做好標識工作,在閥門上標注閥門的名稱、型號、開關方向等信息,便于操作人員識別和操作。
煙氣蝶閥的安裝需要從多個方面加以注意,嚴格按照安裝規(guī)范和要求進行操作,才能確保閥門的安裝質量,使其在煙氣管道系統(tǒng)中發(fā)揮良好的作用。

【 電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例安裝要求 】
蝶閥,一種以圓形蝶板為啟閉件的閥門,通過閥桿的轉動來實現(xiàn)流體的開啟、關閉和調節(jié)。其蝶板設計使得流體通道的直徑方向得以充分利用。在蝶閥的閥體圓柱形通道內,蝶板可繞軸線自由旋轉,其旋轉角度范圍為0°至90°,當旋轉至90°時,閥門便處于開啟狀態(tài)。在安裝過程中,需特別關注幾個關鍵要點,以確保蝶閥能夠正常、高效地發(fā)揮作用。
蝶閥的安裝需遵循設計要求,注意位置、高度及進出口方向,并確保連接緊密,尤其在保溫管道上安裝時,手柄需朝上。
蝶閥的安裝位置、高度及進出口方向必須嚴格遵循設計要求,并確保連接牢固緊密。
若蝶閥安裝在保溫管道上,其手柄應朝上,不得向下。
【 電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例外觀檢查與試驗 】

在安裝前,應對蝶閥進行全面的外觀檢查。安裝前需進行全面外觀檢查,確保銘牌符合國家標準,并對超壓或切斷作用的閥門進行強度和嚴密性試驗。
其銘牌必須符合國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。特別是對于工作壓力超過1.0 MPa或在主干管中起切斷作用的閥門,安裝前還需進行強度和嚴密性試驗。
強度試驗時,試驗壓力需達到公稱壓力的1.5倍,并持續(xù)至少5分鐘,期間要檢查閥門殼體和填料處是否有滲漏。
而嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,并按照GB 50243標準規(guī)定的時間進行,以閥瓣密封面無滲漏為合格標準。
02電動雙相鋼高性能高溫化工煙氣蝶閥應用案例蝶閥選用要點

【 核心參數(shù)與特性 】
蝶閥的關鍵參數(shù)是規(guī)格尺寸,其結構簡單且調節(jié)精度較低,適合于通風與空調系統(tǒng)的開關或粗略調節(jié)。
蝶閥,作為一種單板式風閥,以其結構簡單、加工便捷、價格親民以及操作直觀而受到青睞。
然而,由于其調節(jié)精度相對較低,它更適宜在通風與空調系統(tǒng)中進行開關或粗略調節(jié)。
【 控制方式 】
蝶閥既可手動操作,也可通過電動或拉鏈式方式進行控制,并能在90°范圍內任意角度固定。蝶閥可手動或電動控制,可在90°范圍內任意固定,并有電動執(zhí)行機構與多葉閥相似的雙位式控制方式。
需注意的是,由于單軸單閥板的承受力限制,蝶閥在面臨大壓差或大流速的工作環(huán)境時,其使用壽命可能會受到影響。
電動式蝶閥的控制方式為雙位式,其電動執(zhí)行機構與多葉閥相似。
