上海申弘閥門(mén)有限公司
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閥門(mén)在氣體管路系統(tǒng)應(yīng)用
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本項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室中，共有5到6種分析儀器需要用到高純氣體 ，分別為碳?xì)錅y(cè)定儀(高純O2)、發(fā)熱量?jī)x(高純O2)、原子吸收（高純O2、壓縮空氣和C2H2）、氣相色譜(N2、H2和壓縮空氣)和兩個(gè)煤氣的使用點(diǎn)。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。根據(jù)分析儀器對(duì)氣體流量及氣體潔凈度的要求，管道采用1/4"外徑，AP處理的不銹鋼管道。所有管路在氣瓶間集中后，由地溝（寬度不少于300mm）延伸至實(shí)驗(yàn)樓外墻，并且加蓋活動(dòng)蓋板以便于維修和檢測(cè)。穿外墻窗戶進(jìn)入在建筑物，延樓板外墻上行至三層。然后延內(nèi)墻攀爬進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室，在分析儀器的附近預(yù)留出口點(diǎn)。綜上，本項(xiàng)目中共用到6種氣體，8組（共16個(gè)）出口點(diǎn)。
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 氮?dú)鉁p壓閥 | 自力式減壓閥壓閉型進(jìn)口2.0 出口0.8 | 套 | 2 |
| 2 | 減壓閥隔離閥 | DN80 | 個(gè) | 3 |
| 3 | 穩(wěn)壓管旁路閥 | DN80 | 個(gè) | 4 |
| 4 | 氮?dú)饽腹?/td> | 20*鋼Ф89*4.5 | 米 | 290 |
| 5 | 壓力表 | YTN150 0~1.6MPa | 只 | 1 |
| 6 | A+K流量計(jì) | 管徑Ф89*7配羅斯蒙特3051變送器 | 套 | 1 |
| 7 | 穩(wěn)壓罐 | 6m3 | 只 | 1 |
| 8 | PT100鎧裝熱電阻 | PT100*70mm帶不銹鋼保護(hù)管 | 只 | 1 |
| 9 | 控制電纜 | KVVP2*1 | 米 | 1200 |
| 10 | 氣動(dòng)閥門(mén)氮?dú)?/td> | DN200/PN16 | 只 | 1 |
| 11 | 氣動(dòng)蝶閥氮?dú)?/td> | DN200/PN16 | 只 | 4 |
| 氣動(dòng)蝶閥 | DN200/PN16 | 只 | 5 | |
| 12 | 氣動(dòng)蝶閥 | DN400/PN16 | 只 | 16 |
| 13 | 氣動(dòng)蝶閥 | PN10-DN200 | 只 | 4 |
| 14 | 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥 | DN32/PN40 | 只 | 3 |
| 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥蒸汽 | DN150/PN40 | 只 | 1 | |
| 氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氮?dú)?/td> | DN150/PN16 | 只 | 1 | |
| 控制電纜 | 4*1.0 | 米 | 10 | |
| 不銹鋼導(dǎo)壓管 | 12*5 | 米 | 450 | |
| 防爆金屬軟管 | 20*1000mm | 根 | 100 | |
| 儀表箱 | 變送器 | 只 | 4 | |
| 鍍鋅管 | ￠20 | 米 | 200 | |
| 鍍鋅角鐵 | 50*50*5 | 米 | 380 | |
| 接近開(kāi)關(guān) | DC24V | 只 | 30 | |
| 不銹鋼管 | DN20*5 | 米 | 620 | |
| 不銹鋼管 | DN65*5 | 米 | 150 | |
| 不銹鋼金屬軟管 | DN20 | 根 | 84 | |
| 不銹鋼活接頭 | DN20 | 只 | 60 | |
| 不銹鋼球閥 | DN20 | 只 | 122 | |
| 不銹鋼球閥 | DN65 | 只 | 4 | |
| 法蘭閘閥 | Z41W-16P DN32 | 只 | 56 | |
| 管道 | Ф89*6 PN16 | 米 | 16 | |
| 法蘭閘閥 | DN80 | 只 | 2 | |
| 法蘭截止閥 | DN20 | 只 | 2 | |
| 帶壓開(kāi)孔 | 項(xiàng) | 1 | ||
| 管道拍片 | 項(xiàng) | 1 | ||
| 不銹鋼針型閥 | 只 | 56 | ||
| 防腐油漆 | 項(xiàng) | 1 | ||
| 氮?dú)饧瘹庀?/td> | 1m3 | 只 | 4 | |
| 氮?dú)夥种Ч?/td> | Ф32*3 | 米 | 15 | |
| 輔材 | 項(xiàng) | 1 |
二、氣瓶間布置方案：
本項(xiàng)目中，預(yù)留一個(gè)氣瓶間，氣瓶間布置應(yīng)遵循以下原則：
1、可燃與助燃?xì)怏w應(yīng)分開(kāi)放置。
2、相互間可能反應(yīng)的氣體應(yīng)分開(kāi)放置。
3、同類(lèi)不同濃度的氣體應(yīng)盡量放置在一起。
注:上述氣瓶間耐火等級(jí)不得低于二級(jí)，房頂應(yīng)為平面結(jié)構(gòu)，外墻必須設(shè)有通氣孔或排氣窗，另外，房間內(nèi)所有電氣裝置應(yīng)采用防爆系列產(chǎn)品。
此外，考慮到使用方便，應(yīng)在氣瓶間內(nèi)設(shè)置備用氣瓶存放空間。
三、管路設(shè)計(jì)、規(guī)劃要點(diǎn)：
1、氣瓶閥出口為GB標(biāo)準(zhǔn)的外螺紋形式，為了便于管路系統(tǒng)與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有轉(zhuǎn)換接頭（氣瓶接頭）。
2、為了方便更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)有耐高壓的不銹鋼螺旋管。
3、由于氣瓶?jī)?nèi)部的氣體壓力為150Bar左右，使用點(diǎn)的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數(shù)值差距較大，故應(yīng)在氣瓶出口處設(shè)置一級(jí)減壓閥。另外，由于多種儀器對(duì)氣體壓力的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性要求較高，故應(yīng)在氣體的出口點(diǎn)處設(shè)置二級(jí)減壓閥。
4、每種氣體的系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有在緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置—開(kāi)關(guān)閥，為了開(kāi)關(guān)系統(tǒng)的方便和快捷，本項(xiàng)目中開(kāi)關(guān)閥采用球閥。（除高純O2采用慢開(kāi)關(guān)針閥）。
注：為了防止開(kāi)啟O2氣瓶時(shí)，氣體快速進(jìn)入管道，與管壁摩擦生熱，與管道內(nèi)有可能殘留的可燃物引起燃燒，O2系統(tǒng)的開(kāi)關(guān)閥及清洗閥采用慢開(kāi)關(guān)針閥。
5、為了防止更換氣瓶時(shí)外界空氣進(jìn)入管路系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置清洗閥，清洗閥與排空管相連,排空管應(yīng)可靠連接室外。
6、在H2、高純O2和C2H2系統(tǒng)中，為了防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)加裝防爆逆止閥。
7、氣體管路系統(tǒng)出口點(diǎn)處，為了便于開(kāi)關(guān)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有使用點(diǎn)球閥。
8、為了保持氣體的純度及管道系統(tǒng)的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內(nèi)表面經(jīng)AP處理。
9、為了便于維修及更換閥件，同時(shí)保證系統(tǒng)的氣密性，管道與閥件的連接,管道與管道的；連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭連接。
10、管道固定件（管夾）應(yīng)采用耐高溫的金屬材料，要求堅(jiān)固，輕巧，耐用。
11、考慮到堅(jiān)固、防腐、方便使用、美觀等方面的原因，壓力調(diào)節(jié)閥控制面板，氣瓶固定架采用不銹鋼亞光材料。
四、施工要點(diǎn)說(shuō)明
1、所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，外部有塑料套密封，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，方可將塑料套拆封，并除去塑料蓋。
2、所有管件在安裝進(jìn)系統(tǒng)前，應(yīng)用高純氮?dú)?99.999%)進(jìn)行三遍以上的吹掃。
3、管道鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時(shí)，用切管器操作，嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應(yīng)用工具處理斷口，嚴(yán)禁用普通銼刀處理。
4、在管道的行進(jìn)路線中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特殊建筑物結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。
5、管道穿墻及穿地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道之間的空隙，應(yīng)采用不可燃燒的材料填充。
6、所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
7、所有調(diào)節(jié)閥固定面板、所有出口點(diǎn)控制面板及所有管道上，都應(yīng)貼設(shè)標(biāo)有對(duì)應(yīng)氣體的成分及濃度的氣體標(biāo)頭。
8、所有系統(tǒng)部件安裝完畢后，應(yīng)用高純氮?dú)膺M(jìn)行三遍以上的大流量吹掃。
9、吹掃完畢后，用高純氮?dú)膺M(jìn)行檢漏保壓測(cè)試，測(cè)試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
10、在整個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)注意施工安全，特別是空中作業(yè)時(shí)（在梯子或腳手架上施工），應(yīng)有專(zhuān)人固定梯子或腳手架。在土建尚未完工的工地施工時(shí)，必須佩帶安全帽，穿安全鞋。
五、驗(yàn)收說(shuō)明
施工結(jié)束后，我方應(yīng)會(huì)同客戶進(jìn)行下列驗(yàn)收檢查：
1、部件數(shù)量是否符合合同中數(shù)量的約定。
2、所有連接點(diǎn)是否安全固定。
3、管道布局是否合理、美觀。
4、氣體標(biāo)頭是否粘貼得正確、美觀。
5、管道連接是否正確。
6、試壓24小時(shí)后，壓力表讀數(shù)變化是否小于0.25%（根據(jù)GB金屬工業(yè)管道施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)）。
六、系統(tǒng)部件材質(zhì)及品牌說(shuō)明
氣體管路安裝標(biāo)準(zhǔn),氣體匯流排,車(chē)間集中供氣系統(tǒng),氣體管道配件,氣體管道工程設(shè)計(jì)安裝
1.所有的管路、閥門(mén)、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構(gòu)成，并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。
2.所有氣體管路都由高質(zhì)量的、*退火型、無(wú)縫連接的不銹鋼管SS-316L組成，銅管只使用在氣體管路的末端和氣體純度不是要求太嚴(yán)格的地方（比如通風(fēng)柜）
3.根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的用氣量，計(jì)算供氣壓力、流量和管道的內(nèi)徑，所有氣體主管道原則上不低于9.52mm（3/8in,儀器空氣主管道直徑為12.7mm）.管路末端，原則上不低于6.35mm（1/4in,也可根據(jù)實(shí)際使用量而定）。
4.引到工作臺(tái)的氣體管路將安裝單獨(dú)的球閥或針閥來(lái)控制。
5.氣相色譜工作臺(tái)上均勻的排放各種氣體的出口，管徑為3.18mm(1/8in).在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。
6.工作臺(tái)上氣體出口由單獨(dú)的閥門(mén)來(lái)控制。
7.所有氣體出口為不銹鋼閥門(mén)。
8.氣體管路每隔1.5m的距離，都要有明確表標(biāo)示，同時(shí)指示氣體的流向。
9所有管路在天花板下面布設(shè)，并通過(guò)功能柱到中央臺(tái)。邊臺(tái)的氣體管路隱藏在實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)后面服務(wù)通道內(nèi)。
10.易燃?xì)怏w（如乙炔、氫氣等）需要和其他氣體分開(kāi)，單獨(dú)引入。
11.所有氣體管路的連接為無(wú)縫焊接。連接到閥門(mén)或調(diào)節(jié)裝置時(shí)，才可以使用壓力配件。
12.每個(gè)實(shí)驗(yàn)室都要有單獨(dú)的閥門(mén)、減壓閥門(mén)、壓力表。此外，對(duì)于供應(yīng)多臺(tái)分析儀器的氣體管路，另外還需要?dú)怏w壓力控制指示裝置。
13.氣體管路的支架要求耐腐蝕，可以采用不銹鋼或其他合適的工程塑料等制作。
14.每隔1.5m左右，氣體管路就需要有支架。另外根據(jù)氣體管路彎曲的直徑，設(shè)置合適的支架位置。
15.所有彎曲處都要有支撐。
16.所有“U"性彎曲處根據(jù)安裝情況，需要有支撐。與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥
