上海申弘閥門有限公司
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高爐外線管道閥門方案
上海申弘閥門有限公司
一、工程概況
太鋼四高爐大修配套動力介質管道工程（二標段），根據施工合同中關于分工的要求，西起4350m3干法除塵北側過路管網桁架北部彎頭處（接一標段），沿新安裝的管網桁架向東敷設，經過高爐制粉站區域后向南過路至路南管網桁架上繼續向東敷設至四高爐大修工程區域。主要包括冷風管道海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節閥,氣動調節閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。（D1824×12）與煤氣管道（D3020×12），全部為架空安裝，平均高度20m，部分管段穿于桁架內，施工難度大、戰線長、管道補償器重量大，全部需要占用道路進行管道的組對及吊裝，包括占用鐵路線吊裝，協調難度大，工期緊張，需要大量投入人力、物力、機械等，確保工程順利進行。 作業區域平面布置圖如下：因道路為主要通道，不能大量堆放材料及構件，需要根據安裝工程進度分批拉運材料及構件入場，短時間內組對完畢并吊裝完成，具體吊裝時臨時進行道路封閉（半封閉或全封閉），鐵路線區域吊裝錯開生產高峰。 制粉站 四高爐大修工程區域
二、工作內容及工作量
1、冷風管道D1824×12制作安裝：170t；
2、煤氣管道D3020×12制作安裝：330t；
3、各種管道補償器安裝：35t；
4、各種管道閥門：37套；
5、煤氣脫水器：5套；
三、工程特點及施工難點
1、難度大，主要的施工難點有： ⑴舊管網桁架內易燃易爆介質管道多，需要采取的防護隔離措施多。
⑵制作、安裝占用空間大，拉運困難，高空、穿插作業多，危險性大。 ⑶交叉施工，多層多部位同時施工，工機具分散，管理難度較大。 ⑷吊車站位困難，受施工場地限制，構件無法大量堆放，發生多次倒運。
2、工期緊張：
管道制安總量500t以上，根據我公司多年來的類似施工經驗并結合實物量綜合分析，施工工期非常緊張，尤其體現在各類管道的制作、安裝方面，環境復雜、安裝精度高、高空作業頻繁、場地較小、受其他專業進度制約、穿插作業多等均在一定程度上制約我方的施工進度，我公司會盡一切可能為本工程的順利施工和縮短工期做好工作。
四、施工前的準備
1、熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設計人員或甲方解答。
2、熟悉本工程的施工技術及驗收規范。
3、多勘察現場、了解現場實際情況。
4、做好進入現場人員和工機具的準備工作，特殊工種進行備案。
5、人力、機具安排：管工20名，電焊工5名，起重工2名，電工1名，力工10名。電焊機5臺，水焊工具10套，2~5t倒鏈20副，5t卷揚機2臺，角向磨光機3臺，20t平板車1臺， 25t~300t吊車數臺。 勞動力配置：
6、現場制作構件用的臨時平臺進行地基處理，搭設鋼制或砼工作面，制作模具等。管道安裝動火前對舊有易燃易爆管道進行有效隔離防護。
7、施工測量的允許偏差，應符合國家及行業規定的標準。
8、進場材料與構件及時報驗。
9、試壓、清掃作業條件 管道系統安裝完畢，且按照設計要求探傷檢驗合格后，方可進行管道的試壓、清掃。必須清除管道內部的雜物和檢查管道的焊縫質量。管道系統試壓、清掃前，應由施工單位、業主和監理單位進行聯合檢查：
（1）管道系統是否全部按照設計文件安裝完畢，管道閥門經試壓合格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）
（2）管道支座的形式、材質、安裝位置應正確，數量齊全。緊固程度、焊接質量符合要求。
（3）焊縫及其他檢查部位不應隱蔽。
（4）試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確，標記明顯，記錄完整。管道試壓、清掃確認表經多方簽字認可。
（5）試驗用的壓力表應經檢驗，并在校檢周期內，其精度不得低于1.5級，表的量程應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。 （6）繪制管道試壓示意圖，詳細標注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標記符號。
（7）管道試壓作業應統一指揮，現場配備必要的交通工具、通信、消防及醫療救護設施。
| 名稱 | 用途 | 材質 | 規格 | 單位 | 數量 | 單價（元） | 合計（元） | 備注 |
| 90°彎頭 | 水系統 | 20# | DN200*6 | 件 | 4 | 120 | 480 | |
| 45彎頭 | 水系統 | 20# | DN200*6 | 件 | 28 | 90 | 2520 | |
| 截止閥 | 水系統 | 20# | DN15 PN1.6MPa | 件 | 6 | 160 | 960 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 閘閥 | 水系統 | 20# | DN150 PN1.6MPa | 件 | 8 | 1800 | 14400 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 90°彎頭 | 氧氣系統 | 20# | DN200*8 | 件 | 60 | 150 | 9000 | |
| 等徑三通 | 氧氣系統 | 20# | DN200*8 | 件 | 3 | 480 | 1440 | |
| 不銹鋼90°彎頭 | 氧氣系統 | 304 | DN200*8 | 件 | 4 | 880 | 3520 | |
| 不銹鋼異徑三通 | 氧氣系統 | 304 | DN300*300*200*8 | 件 | 1 | 2600 | 2600 | |
| 氧氣截止閥 | 氧氣系統 | 銅質 | DN350 PN4.0MPa | 件 | 1 | 48000 | 48000 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 氧氣截止閥 | 氧氣系統 | 銅質 | DN200 PN4.0MPa | 件 | 1 | 18500 | 18500 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 氧氣阻火器 | 氧氣系統 | 銅質 | DN200 PN4.0MPa | 件 | 1 | 6800 | 6800 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 球閥 | 天然氣系統 | 20# | DN50 PN1.6MPa | 件 | 20 | 350 | 7000 | 配法蘭、螺栓、密封墊 |
| 內螺紋球閥 | 天然氣系統 | 20# | DN15 PN1.6MPa | 件 | 40 | 18 | 720 | |
| 90°彎頭 | 蒸汽系統 | 20# | DN150*4.5 | 件 | 50 | 65 | 3250 | |
| 90°彎頭 | 凈壓縮空氣系統 | 20# | DN250*10 | 件 | 45 | 320 | 14400 | |
| 總共 | 133590 | 上海申弘閥門有限公司 | ||||||
| 李賢 | ||||||||
| 傳真 | ||||||||
五、編制依據及規范
1、施工圖紙為中冶賽迪設計院設計：（暫無圖紙）
2、執行的規范為：
《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97；
《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93；
《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—98；
《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范--煉鐵設備》YBJ208-85；
《工業企業煤氣安全規程》GB6222－86；
《鋼結構、管道涂裝技術規程》YB/T9256-96；
六、施工進度計劃 本工程計劃安裝總工期為183天，計劃開工時間為2012年2月25日，竣工時間為2012年8月31日。
七、施工安排
1、施工安排的原則要求：
根據冷風、煤氣管道專業施工難度較大的特點，確定以下原則：
⑴按照工藝相互關系，合理劃分制作、安裝的先后順序，全面安排，突出工程的主要重點，控制矛盾的主要方面，保證計劃任務的完成。
⑵貫徹先地下，后地上，先內后外的原則進行連續施工。
⑶合理劃分施工區域，充分利用平面、空間和時間立體交叉作業，確保各工序的連續作業性。
⑷保證施工現場的道路交通通暢，合理擺放，合理安排構件、設備的進場順序，控制構件、設備的場地占用，實現物資的合理調配，做到物流有序，并保證不影響其他專業任務施工作業。
⑸服從項目部的現場安排，為其他兄弟單位的施工創造便利的條件。
2、施工順序：
根據本工程的施工特點，將整個施工過程分成四個階段，分階段、有重點、有目標的對工程實施控制。
2．1*階段：管道基地制作，按照工序排列制作順序。 2．2第二階段：進入管道及其附件的安裝階段。
2．3第三階段：管道專業施工收尾完善階段。
2．4第四階段：管道專業試壓、清掃交工階段。
八、具體施工方案
冷風、煤氣管道鋼結構支架安裝完畢后進行管道組對吊裝就位，桁架內管道安裝有兩種方案選擇：*，需要與鋼結構制作單位協調，即先將管道穿于桁架內并且組對完畢后，連同桁架整體吊裝，因重量加大，鋼結構安裝單位需要使用大型吊車完成吊裝，我方將此部分管道的吊裝費用給予鋼結構公司；第二，待鋼結構桁架安裝完畢后，使用90t以上吊車站在桁架端部進行吊裝，逐段將管道穿入桁架中，使用倒鏈配合卷揚機將管道移動至安裝位置后組對。具體使用哪種方案，需要在實際安裝過程中進行協調。
1、管道基本施工程序： 管道施工過程依據以下順序進行：先外線后內部，先設備后工藝；先地下后地上，先主線后支管；結構及設備具備與管道連接后，安裝管道及附件。
2、管道制作拼裝： 管道安裝受土建、結構及設備安裝影響，工程前期無法進行安裝，所以在其他專業施工的同時*行管道的制作，待結構安裝完畢后再開始安裝管道。冷風及煤氣管道制作不同于一般的煙、風、煤粉管道制作，由于通流面積大，剛性要求高，嚴密性要求高、平整度要求嚴，再加上體積龐大、重量大，所以采取具體的工藝措施至關重要： 拼接與焊接工藝，為保證幾何尺寸，彎頭、變徑、三通等采用計算機放樣和現場實際放樣；接頭形式采用對接，內壁平齊，開坡口，留有1.5—2mm的對口間隙，將鋼板點焊牢固，然后確定加固肋的位置，先將加固肋處段焊，然后安裝加固肋，這樣每節分段制作并編號；單節焊接完畢后進行組合，并做臨時支撐找準幾何尺寸固定。 管道分節制作，使焊縫處于平焊位置進行焊接，利于操作，便于加固，以防焊接變形；先焊橫縫（短焊縫），然后焊接縱縫（長焊縫），每節宜從中心向兩側方向施焊，每條焊縫采用分段退焊；組件焊接時，先焊接角縫（T形縫），再焊接橫向加固肋的對接焊縫，橫向加固肋焊接閉合良好。
3、管道現場安裝
在與其他施工隊伍交錯的部位暫時停止施工，*行其它區域管道的吊裝，穿插進行，然后再施工中間部分，zui終完成管道的連通。本工程管道因施工工藝要求高，需要制定詳細的施工方案進行指導施工。 冷風、煤氣管道使用碳鋼焊條焊接，進行15%超聲波或射線探傷。為了保證管道工程安裝質量，嚴格按照相關焊接工藝進行：
（1）凡參加此次管道焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發的在有效期內的焊工資格證書。
（2）查閱相關資料，了解材質的焊接工藝標準，不盲目進行施工。
（3）焊接前，焊條必須進行烘干，吸潮的焊條在焊接鋼板時易產生延遲裂紋。
（4）應盡量采用平焊位置，當必須進行立、仰焊時，應使用比平時較小直徑的焊條。
（5）焊接時使用大電流，合金元素燒損嚴重，難以獲得合適的化學成分，且保護不良，容易造成焊接缺陷，故應選用較小的焊接電流。
（6）不允許在非焊接部位引弧，避免產生點蝕，收弧時要注意把弧坑填滿，或在引弧板上收弧，以免產生弧坑裂紋。
（7）應盡量采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm，電弧過長，焊芯中合金元素氧化燒損大，且保護不良，容易使空氣中的氮侵入，產生熱裂紋。
（8）焊縫完成后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查，不允許有夾渣、氣孔、未熔合等現象。
（9）焊縫要求：焊接管的兩個端面須平行，并保持一定的距離，以確保施焊質量。兩端間的縫隙值見下表：（10）錯邊量要求：由于管材的自重，管口會產生橢圓度，當兩端的橢圓度不一樣時成錯口，錯口過大，會影響施焊質量，故錯口應控制在下列數值范圍內。
壁厚s（mm） 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 10 間隙a（mm） 0.25 0.30 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
（11）為了提高焊縫強度，在管口處需要加工坡口。管道坡口加工要求見下圖：
4、管道安裝質量要求
（1）煤氣管道的敷設 一般采用架空支柱敷設，架空敷設時： ? 盡量平行于道路或建筑物，系統簡單明顯，便于施工和維護。 ?
管底至人行道道路路面、廠區道路路面和廠區鐵路軌道頂的垂直凈距一
般不小于2.2米、4.5米和5.5米。 ?
煤氣管道與酸、緘等腐蝕性管道共架敷設時，放在腐蝕性管道的上層。與其它相鄰管道的水平間距必須滿足安全和安裝、檢修的要求。 ?
管底標高距地面不得低于2.5米，且不得防礙行車的運行。 ?
不得敷設在易受酸、緘腐蝕性和不能被火焰燒烤的地方。
（2）煤氣管道敷設坡度要求： ?
管道敷設應有不小于0.003的坡度，坡度坡向排水器。
? 如果管道全長不能保證坡度時，允許管道在縱斷面折曲，但在折曲低處須安置排水器。
（3）排水器安裝：
無設計規定時，排水器間距不超過500m； ? 焦爐煤氣管道采用連續排水器：
（4）接地裝置安裝： ?
室外每隔100—200m（或固定支架處）埋設接地裝置。 ?
接地裝置由接地極和引下導體組成，接地極采用50×50×5mm鍍鋅角鋼制成，打入地下2.5米深，接地極與管道之間用直徑為8mm圓鋼以焊接連接起來，每組接地極由兩根角鋼組成，兩根角鋼間距一般為3.0米，用40×4mm扁鋼連接起來，接地極電阻不得大于20Ω，如果大于20Ω時應增加角鋼根數。 ?
管道法蘭連接處，應用銅板或鍍鋅角鐵進行跨接。
（5）放散管及蒸汽吹掃口的安裝： ?
確定放散管的位置。
a、放散管及吹掃口的位置應保證管道各處吹掃不
到的死角；
b、放散管及蒸汽吹掃口應設置在管道系統的高點、閥門處，兩車間之間及管道末端等位置，以方便清掃煤氣管道為宜。 ?
沿建筑物敷設的放散管應高出房頂2.0米；不沿建筑物敷設的放散管一般應高出20米以內建筑物屋頂。 ?
放散管直徑小于150mm時，管端部分應彎成90°，管口應背向常年主導風向；放散管直徑大于150mm時，管端采用防雨罩。
（6）膨脹器安裝：
? 確定補償器類型。一般采用波形或鼓形補償器，且必須充分退火，每組片數不得多于4個。 ?
補償器安裝技術要求：
a、補償器安裝時應首*行預拉或預壓試驗，當補償器拉深或壓縮到要求值時，應立即進行安裝固定，以防止溫度變化引起第二次拉壓。
b、在安裝補償器時，應檢查固定支架是否焊牢；
c、在安裝補償器時，應嚴格根據管道中心安裝，不得有任何一點扭曲；
d、禁止把支架焊接在補償器本體上。
（7）架空管道壓力試驗： ?
試壓介質采用壓縮空氣。 ?
強度試驗壓力為工作壓力的1.15倍。 ? 允許小時泄露率不超過4%。 ?
試壓方法：將管內壓力升至強度試驗壓力值，進行外觀檢查，各接口處無漏氣為合格；然后降至嚴密性試驗壓力值，進行嚴密性試驗，觀察2小時，符合泄露率要求時，嚴密性試驗合格。 ?
冷風管道因試驗壓力較高（0.6～0.7Mpa），所以試壓用盲板的選擇非常重要，使用成品沖壓管道堵頭，如沒有的話，使用制作的盲板厚度必須在25mm以上，且外部加強筋（厚度20mm以上）必須焊接牢固，按照“井"字進行排列焊接。
（8）管道內部清潔與外部防腐： ? 管道內部使用人工進行清掃，切割臨時支撐、吊耳、焊瘤等，結束后甲方與監理進行確認。 ?
材料使用前進行機械拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級，拋丸后及時涂刷防銹底漆一道，防止發生二次返銹。 ?
管道刷漆執行太鋼四高爐大修項目部《關于高爐工程使用油漆的說明》中的規定，即管道外壁涂刷無機磷酸鹽重防腐底漆兩道（每道干膜厚度25um），改性環氧云鐵中間漆兩道（每道干膜厚度20um），冰灰氯化橡膠面漆兩道（每道干膜厚度20um），總涂刷干膜厚度130um。
九、質量管理工作
1、對作業人員建立質量責任追究制，本著誰施工誰負責的原則，嚴格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。
2、對管理人員實行“精細化"管理，加大考核力度，嚴禁脫崗，只要現場有人作業，管理人員必須到位。
3、所有材料到貨后必須有產品合格證，規格，型號符合設計及施工規范要求，向工程監理報驗合格后方可使用。
4、所有技術資料與工程同步產生，呈監理檢查、確認。
5、開工前，由技術員向施工隊伍進行詳細技術交底。
6、施工中，由施工負責人、技術員、質量員對工程進行全程監控，發現問題及時整改。
7、質量保證體系
（5）施工班組做好安裝自檢記錄，對不合格品整改后方可進行下道工序。
（6）所有材料、構件、設備到貨后必須有產品合格證，并向工程監理報驗合格后方可使用。
8、保證施工人員操作技能的措施
（1）本項目的管理人員，須取得相應的專業技術職稱，受過專業技術培訓，并具有一定的施工及管理經驗。
（2）專業工程人員必須按照國家有關規定的要求進行培訓考核，獲取上崗證書及相應技術等級，持證上崗，未經過專業技術培訓考核不準上崗。探傷檢測人員資質進行報驗。
（3）民工、臨時工上崗前必須對其進行崗前基本技能培訓，考核合格后方能上崗。
（4）施工中，采用新工藝、新技術、新設備、新材料前必須組織專業技術人員對操作者培訓。
9、具體的質量技術保證措施
（1）詳細審核施工圖紙，發現問題，及時與監理工程師、設計人員，盡快處理解決。
（2）編制實施性施工組織設計，制定施工計劃，安排施工順序，向作業人員進行詳細的技術交底，并對其進行技術培訓。
（3）編制詳細的施工放樣、施工監測方案，測量放樣必須執行復核制，對測量成果認真記錄，并妥善保存，對測量儀器定期維護檢查，保證其精度。
（4）工程試驗工作嚴格按有關規定進行，并確保試驗設備狀態良好，必有試驗設備的校檢，必須在有檢樣資格的單位進行，使用時，要按設備使用說明選擇適當的操作方法。
（5）設專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導施工的技術文件，必須經有關領導審批后，方可下發執行。
（6）關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業指導書，并明確技術要求和質量標準。
（7）嚴格執行隱蔽工程檢查制度，報監理工程師，經監理工程師檢查簽認后，方可進入下道工序施工。
（8）加強施工監測工作，利用監測數據分析施工現狀，并采取相應的處理辦法。
（9）由主管施工的副定期組織技術人員、質檢人員、班組長等對施工現場進行檢查，找出質量隱患因素，制定處理方案。
十、施工安全保證措施
為了保證該工程按進度、高標準、高質量、益的完成，必須進行安全管理，實現安全生產。建立以項目為首的安全生產領導體系，有組織、有領導的開展安全生產達標活動和安全生產管理工作。結合本工程管道拆除及安裝難度大的特點，具體措施如下：
1、在施工中應貫徹執行“安全*，預防為主"和“管生產就必須管安全"的原則。項目、工程技術人員和生產管理人員要結合實際情況，在制定各項規章制度的同時，做到生產與安全工作同時計劃、部署、檢查總結和評比。
2、各項工程開工前必須詳細核對設計文件，在制定各道工序具體的施工方案的同時要制定相應的安全技術措施報項目部。
3、項目負責全面安全管理工作，必須對參建人員進行安全教育和安全技術交底，并定期進行特殊工種的安全技術操作規程，堅持持證上崗的原則。
4、項目部要建立安全組織，一把手負責，親自抓安全。要求各施工現場有專職和安全檢查人員，并佩帶明顯標志。
5、項目部經常進行安全檢查，要求各施工組建立健全安全檢查制度，做到普通檢查、重點檢查、專題檢查和抽查相互結合，對查出的問題及時整改，杜絕事故，保障安全生產。
6、加強施工現場管理工作，現場應保持整潔，各種原材料、成品和半成品條理堆放，運輸道路通暢。
7、所有進入施工現場人員必須安全培訓后方可作業，技術員的安全技術交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。
8、工程開工前應熟悉現場，對危險源搞好安全確認。
9、特殊工種人員必須持證上崗（隨身佩戴），起重工指揮信號正確清晰。
10、施工人員嚴禁酒后上崗，保證做到“三不傷害"。
11、起重設備操作人員和指揮人員必須嚴格遵守崗位安全操作規程，不擅離職守。
12、現場安全防護工作尤為重要，必須設置隔離帶，防護欄桿，警示牌，警示燈具等。對舊管網內的氧氣、煤氣管道必須局部采取防護隔離措施，防止因動火而發生事故。主要的防護隔離措施為：在動火區域的氧氣、煤氣等管道上方或周圍鋪設石棉布等防火材料，使用煤氣報警儀等設備檢測作業環境CO含量是否超標，不符合動火條件的，及時通知相關部門到場處理。焊接用電焊機二次線必須雙線到位，零線不得隨意搭接在其它介質管道上，尤其是氧氣與煤氣管道，一次線不得有裸露部位，接頭及時進行包裹絕緣，防止與管道接觸產生火花等。動火作業前及時請甲方專業人員現場確認各種管道，保證施工安全。在動火區域必須專人進行動火監護，配備足夠的滅火器材。
13、高空安裝管道前仔細進行確認，設置可靠的安全繩，作業人員的安全帶檢查無損壞方可使用，高空安裝防止滑落等傷害。
14、煤氣管道上施工的人員必須佩戴報警器，且2人以上同時作業，并且設專職安全監督人員，提高責任心。在有煤氣的管道上焊接，一定要與煤氣廠人員及時溝通，掌握焊接注意事項，提高警惕，設置安全逃離通道。
15、管道吊裝作業，必須由專業起重工統一指揮吊裝機械，信號清晰明確，協調作業。起重用具檢查無誤后使用。吊裝過程中重物要平穩，并保護區域內其它介質管道及設備不受碰撞。
16、關鍵部位滅火器材配備充足，在管道碰頭動火前辦理確認手續，必要時配備消防車應急，現場做好防火工作。
17、切割作業使用的氧、乙炔氣瓶放置間距必須保持5m以上，且離動火點10m以上；氣帶無泄漏、開裂現象，氧乙炔表靈敏可靠，氧乙炔瓶不得同室混放。
18、所有電動工具必須由專業電工進行接線，外殼接地需良好，手持電動工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴禁一閘多用，配電盤及焊機需搭設防雨棚。電焊機一、二次線嚴禁裸露使用。
19、注意保護作業區域內其它的介質管道及電纜，消除僥幸心里。
20、各施工現場應設置明顯的符合規范的各種標志并不得擅自拆除。結合施工技術質量要求，采取相應的防曬、防雨、防風、防雷擊、防中毒、防中暑等防護措施。合理安排作息時間，做到勞逸結合，防止疲勞作業。
21、施工現場要設置足夠的消防設備，施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法，并能自行使用。各種滅火、防火器材準備齊全。
22、系統試壓須在環境溫度5℃以上進行。
23、試壓用壓力表須經校驗，冷風管道試壓前檢查所有閥門、絲扣連接處，盲板焊接牢固且前端50m范圍內設置隔離帶并專人監護。
24、管道試壓過程中專人操作，分級緩慢升壓，停泵穩壓后方可進行檢查。不得帶壓進行修補及緊固等操作。
25、煤氣等有毒有害介質送氣前，配合甲方專業人員進行仔細確認，除操作人員外其他無關人員全部疏散離開現場?，F場配備齊全滅火器材、氧氣呼吸器等，必要時配備滅火車應急。煤氣操作時有煤氣防護站人員到場進行操作，多方確認后開始作業。
26、假如發生煤氣泄露時，應急人員立即進行搶救或搶修，及時將傷者抬離現場進行搶救，馬上對泄漏點進行停氣處理，減小事故損失?，F場監護人員隔離施工區域，禁止人員進入。
27、試壓、清掃、試車過程中服從甲方指揮，統一動作，不得擅自行事，未經許可不得進行機電設備、閥門等操作，不得隨意離開監護崗位，不得存在抵觸情緒。
28、安全保證體系：
十一、現場文明施工措施
我項目部制訂如下文明施工具體措施：
1、將組成由項目親自掛帥的文明施工領導小組，包括現場管理和對外協調兩大職能，設立專職的工作人員，負責具體事宜。
2、加大文明施工的宣傳力度，做到全面、廣泛、深入人心。
3、施工現場應設置醒目的施工標志牌、宣傳欄、安全警示牌、標語口號等醒目標識，標明工程名稱、工程概況、開竣工日期、建設單位、設計單位、施工單位、監理工程師單位名稱及項目負責人、施工現場平面布置圖、文明施工措施等。
4、與業主簽定文明施工合同，接受建設單位的管理。
5、加強施工現場的管理，要保持清潔、整齊，按現場平面布置圖劃分物料堆放區、現場加工區、機械停放區、現場辦公區等。
6、加強對自身隊伍的人員管理，等違法以及其他不文明行為。
7、愛護成品或半成品，不亂寫亂畫，無大小便痕跡。
8、嚴格按照業主合同要求，在施工區域施工標段區域周圍用彩板搭建標準封閉圍擋，準立面見下附示意圖： 1500mm 統一顏色（孔雀藍） 300mm
9、在圍蔽區域或通道內外要安裝照明裝置，保證夜間有足夠的燈光照明，以預防各類交通事故的發生。為提高夜間警示預防效果，在車輛逆行一側，貼設白色的反光紙，反光紙的大小根據現場情況確定。
10、成品保護措施
（1）加強對所有參加施工人員進行成品保護教育，落實成品保護責任制，項目部成立以主管生產副為組長的施工現場領導小組，負責項目施工現場的管理和文明施工的成品保護工作。
（3）在成品或半成品區域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮。 此方案未盡事宜參照相關施工安全質量技術規范執行。與本文相關的論文有：礦山電動插板閥
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