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2520雙相不銹鋼高溫蝶閥
上海申弘閥門有限公司
2520雙相不銹鋼高溫蝶閥概述
之前介紹化工截止閥在三門峽化工機械應用，現在介紹2520雙相不銹鋼高溫蝶閥自動調節高溫蝶閥普通適用于建材、玻璃、礦山、電力、輕工、造紙等行業的通風、環保工程、煙氣治理、熱能回收等管道系統中。對管道中氣體介質按不同控制信號調節流量大小和切斷。
二、結構特點
自動調節高溫蝶閥采用不銹鋼、碳鋼焊接。具有耐高溫、耐磨損、結構合理、流阻損失小、操作靈活、指示方位明確、維護方便、使用壽命長等有點。可水平安裝或垂直安裝。配用DKJ、ZKJ、伯納德等電動執行器及有關配件，可實現手動、自動無干擾切換，微機程控、自動控制或中央集中控制，是實現自動化控制操作、調節流量的理想設備。雙相鋼材料的特點
雙相不銹鋼閥門所具有的優良的性能是由其材料的性能和閥門本身的結構特點所決定的，因此，我們先了解一下雙相鋼材料的特點：所謂“雙相不銹鋼”是在其固溶組織中鐵素體相和奧氏體相大約各占一半．一般少量相也不低于30％。雙相不銹鋼由于在其組織中存在鐵素體和奧氏體．因此它具備鐵素體不銹鋼所具有的較高強度、耐氯化物應力腐蝕性能和奧氏體不銹鋼所具有的優良韌性和焊接性能的優點．其主要性能特點如下：(1)含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。
(2)含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。
在具有相同的孔蝕抗力當量值(PRE=Cr％+3．3xMo％+16xN％)時．
雙 相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與ANSI 316L相當。
含25％Cr的．尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了ANSI316L。
(3)具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。
(4)綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度。屈服強度是18—8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到
25％，韌性值Ak(V型槽口)在100J以上。
(5)可焊性良好。熱裂傾向小。一般焊前不需要預熱。焊后不需要熱處理。可與18—8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
(6)含低鉻(18％Cr)的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18—8型奧氏體不銹鋼熱加工范圍寬。抗力小。
(7)冷JJD-r時比18—8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大。在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
(8)與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大．線膨脹系數小。
(9)有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向。不宜用在高于300℃的工作條件。我公司目前選用的是上海大隆和遼化特
鋼生產的2205型雙相不銹鋼．與尿素級316L奧氏體不銹鋼進行對比試驗。對比試驗結果見表l一表4。從化學成分上看，***明顯的是Ni含量的不同， 316L(尿素級)是00Cr22Ni5M03N的近2．4倍。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥, 從上述結果看出，00Cr22Ni5M03N鋼強度高于316L鋼，屈服強度約是其2倍，布氏硬度是其1．5倍。表3低倍組織比較為了驗證該鋼的耐腐蝕性能水平．根據Stamicarbon對316L(尿素級)的驗收標準進行了00Cr22Ni5M03N鋼和316L鋼(尿素級)對比實驗。其試樣均為固溶態，在(65±0．2)％HNO，沸騰溶液中試驗5周期，每周期48h，其結果見表4。表4耐晶間腐蝕性能對比休氏法(Huey)是作為尿素用材耐蝕性和各國通用的一個主要檢驗方法。這個方法要求很嚴格。一般化學成分控制不當，鋼的冶金質量不好。很難通過此法。316L(尿素級)規定5個周期平均腐蝕量≤3．3汕m／48h，為合格。從試驗結果來看，00Cr22Ni5M03N鋼不但達到了這一要求．而且也達到了25—22—2(2RE69)奧氏體不銹鋼的耐腐蝕標準平均腐蝕量≤1．5lxm／48h。好于316L(尿素級)的平均腐蝕量，特別是從第5周期開始．00Cr22Ni5M03N鋼腐蝕量遠遠低于316L(尿素級)的腐蝕量。從而說明了00Cr22Ni5M03N鋼化學成分理想，耐蝕性能強于316L(尿素級)。
二、雙相鋼閥門的特點
(1)閥門采用整體鍛造加工或鍛焊結構，并經無損檢測合格，固溶處理，材料組織細密，由于全部為加工表面。產品外形美觀。
(2)閥門密封副噴焊硬質合金。可噴焊鎳基焊粉、司太立合金和碳化鎢等材料，硬度可達HRC65具有優異的耐磨蝕性能，提高了閥門的使用壽命。
(3)由于雙相鋼材料本身的特點，閥門具有較強的抗硫化氫和氯離子腐蝕的能力。(4)充分考慮了水煤漿介質高溫沉積結垢后。啟閉力矩增大對球閥閥桿強度的要求．設計時雙相鋼球
閥閥桿采用了1740H沉淀硬化不銹鋼．此種材料經沉淀硬化處理后．可獲得較高的強度．滿足了閥門實際使用要求。
(5)雙相鋼球閥采用固定球形式。介質作用于密封副上的力較浮動球大幅降低，啟閉力矩減小。閥座設計為封閉式結構．能有效的防止由于沉積和結垢造成的彈簧失效。密封圈采用柔性石墨或塑料合金。材料具有很好的密封性能和抗高溫性能(柔性石墨可達800℃、塑料合金達到了3000C)，閥桿采用沉淀硬化不銹鋼。
三、性能參數
公稱壓力
介質流速
泄漏率
適用溫度
適用介質
0.05MPa
≤25m/s
≤1.5%
≤450℃
煙氣、空氣、粉塵氣體等高溫氣體
≤650℃
四、型號說明
自動調節高溫蝶閥
五、外形結構及連接尺寸
自動調節高溫蝶閥
自動調節高溫蝶閥
六、工作原理
由電動執行器接受變送、調節DCS、PLC等上位儀表的控制信號或操作手控信號，輸出角位移帶動傳動軸，把動力傳給閥軸帶動碟板作同步運動，達到全開、全閉及任意調節的目的。電動執行器與碟板的開度同步反饋0～10mA或4～20mA直流電信號。用戶可根據電流信號來控制碟板的任意開度，達到調節的目的。
七、安裝及調試
1、水平安裝或垂直安裝的閥門閥軸應處于水平位置，執行器不允許作起吊用，并嚴禁損傷。
2、安裝前，必須清潔閥門內腔，不允許有任何雜物和污垢附著。
3、安裝前，先手動啟閉閥門一個周期，按用戶工作系統要求對閥門作適當的調整（出廠時已作標準調整），運行無誤后將閥門處于全閉狀態再進行安裝。
4、手動操作時，應切斷電源，不得在手輪上增加輔助杠桿，手輪順時針旋轉為閥關，反之為開。
5、法蘭連接的閥門安裝如示意圖，加密封墊后均勻鎖緊聯接螺栓。調試階段先調試手動，運行無誤后將碟板開啟一個角度，在調試電傳動部分。
6、調試完后，必須進行綜合性能檢查：接通電源開閉閥門，當閥門至“全開”“全閉”位置時，行程控制機構應準確地切斷電源，而轉距限位機構處于臨界動作狀態。開度指示機構應準確地顯示閥門的開啟狀態。當手動與電動機構轉換時，應切斷電源。
八、運輸與保管
1、運輸時，應避免撞擊閥門，閥門應處于全閉位置以防止運輸過程中碟板和傳動部件損壞。
2、當閥門水平放置運輸時，傳動裝置及傳動部位應懸空，以防止傳動軸受力過大變形損壞。
3、傳動裝置及傳動部位應作防潮、防雨處理。
4、ZGF-450/650自動調節高溫蝶閥應存放在干燥的室內，不允許露天存放或堆置。長期存放時應使閥門處于關閉狀態，各傳動部位加潤滑油，傳動裝置作防潮、防塵處理。
九、安裝示意圖
自動調節高溫蝶閥
十、維護和檢修
1、定期檢查各傳動部位的運行情況。
2、定期更換電動執行器、減速器的潤滑油，以保證ZGF-450/650自動調節高溫蝶閥機械部分不受損壞。
3、定期檢查閥門轉軸處的密封狀況，如發現密封問題請更換或填加石墨填料。
十一、訂貨須知
1、選用訂貨時，請參照自動調節高溫蝶閥產品樣本規格、型號、客戶選用執行器代號及技術參數（使用溫度、設備工況、介質性質等）。
2、樣本所示產品圖例及表格中所列執行器型號為上海申弘閥門基本配置，若有特殊需要（防爆、戶外、調節性、開關型等）另行配置執行機構，請參照樣本附錄中相應執行配置說明，并加以標注在基本型號后面。
3、選用訂貨時，若未注明客戶選用執行器代號的按上海申弘閥門基本型配置，其基本型為普通型裝置，不帶任何有關特殊要求及相關配件。
4、表格中未列規格、用于特殊介質或其他特殊要求，請與，可為您另行設計，制造。與本文相關的產品有： 化工過濾器使用及維護
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