化工安全閥安裝說明 化工安全閥說明 安全閥安裝說明 化工安全閥 安全閥操作說明 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹化工安全閥安裝說明安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件，應經常檢查，使之安全可靠。其動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節能和環境保護緊密相關。可見安全閥在各類壓力管道中的重要性，為此上海駱佩閥門有限公司對安全閥的安裝使用加以分析。
1．化工安全閥安裝說明安裝
安全閥安裝前對管道必須進行*的清管吹掃處理。安全閥必須豎直安裝，入口管的內徑不小于安全閥的入口通徑，并要有必要的支撐出口排放管的內徑應不小于安全閥的出口通徑，排放的阻力應盡可能小，一般阻力壓降小于整定壓力的10％。排放管zui低位置須安裝疏水管，并且是單獨的，禁止與其他疏水管相互串聯。當閥門配有水壓壓緊螺釘時，閥門參與容器或管路系統的水壓試驗時，可利用該螺釘按圖示的方法旋在閥帽上以頂住閥桿，阻止閥門開啟。水壓試驗完畢后應將該螺釘從閥帽上旋下，如果可能勿將閥門參與容器或管路系統的水壓試驗。
在現場安裝過程中，對閥門入口端的連接需特別注意。在入口端隨安全閥附帶了一件密封墊（柔性石墨復合墊），或者自配的入口處墊片其實際起密封作用的內、外圓應符合圖8的要求，且須將此密封墊與安全閥的入口法蘭端面對中心放置，目的將閥底座的一條配合間隙縫封堵掉。在與配對法蘭安裝中要特別注意密封墊不能偏離中心，否則，介質將繞過密封墊通過配合間隙縫泄漏到閥門的出口
端，而這個泄漏點常被誤認為是安全閥的密封面泄漏。安全閥是一種自動泄壓報警裝置。他的主要作用是：當蒸汽鍋爐壓力超過允許的數值時，能自動開啟排汽泄壓，同時能發出音響警報，警告司爐人員，以便采取必要的措施，降低鍋爐壓力。當鍋爐壓力降到允許值后，安全閥又能自行關閉，從而使鍋爐能在允許的壓力范圍內安全運行，防止鍋爐超壓而引起爆炸。 電站鍋爐安全閥的作用及特點
安全閥是鍋爐的重要附件，當鍋爐壓力容器(如汽包、過熱器、再熱器等)及管道內的工作壓力，超過正常值，而達到起跳壓力時，閥門自動開啟。排出過多的蒸 汽，使壓力恢復正常，以保護設備、人身安全，當壓力恢復到正常壓力的規定值，閥門自動關閉，對電站鍋爐安全閥的要求有以下幾點:
1、 安全閥有足夠的靈敏度，當壓力達到起跳壓力時，應*的開啟
2、 安全閥在規定的情況下，閥芯應全開，并排出額定的排汽量
3、 當壓力降至到回座壓力時，閥門應及時關閉，并在關閉狀態下保持嚴密
2．使用
應根據壓力、溫度、介質和排量等參數選擇使用正確的閥門型號和規格。當介質溫度在350以上時，應選用帶隔熱架結構的安全閥。
3．調整
閥門起跳（整定）壓力的調整可利用閥帽內的調節螺套順、逆時針旋轉來調整。順時針旋轉可提高起跳壓力，反之降低起跳壓力。在調整起跳（整定）壓力時，必須降低安全閥入口端的壓力，降低的數值一般為起跳（整定）壓力的50％以下，并且要求有培訓合格的專業人員進行。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥排放、回座壓力（性能指標）的調整可利用體腔內的調節圈經順、逆時針旋轉來調整，具體調整方法如下：
a)首先應降低閥門入口壓力；
b)拆除螺帽及螺帽內的緊定螺釘，當使用中、低壓產品的單調節圈結構時，用螺絲刀等工具順時針旋轉調節圈（圈下移）可提高回座壓力和排放壓力，幫助閥門及時回座。反之降低回座壓力和排放壓力，也不利于回座。當使用次高壓產品的雙調節圈結構時），上圈逆時針旋轉（圈上移）可提高排放壓力和回座壓力，有利于閥門回座。反之降低排放壓力和回座壓力。下圈順時針旋轉（圈下移）可提高回座壓力和排放壓力，也有利于閥及時回座。反之則降低回座壓力和排放壓力；裝回固定調節圈的緊定螺釘，必須要將螺釘的頭部頂入調節圈的齒槽中，且用螺母進行鎖緊，但不能對調節圈產生一個徑向力；
c)調整完畢，閥門入口端可逐漸升壓，直致閥門起跳開啟動作，根據動作結果來判斷是否要作進一步調整。
正確安裝使用的安全閥必須日常檢修和定期檢查
閥門密封材質代號是指閥門的密封面采用不同的密封材質，國家為每種密封材質取得不同的代號。 閥門密封材質代號方便我們的認識和分辨。 閥門密封材質的不同，閥門承受的壓力，溫度就不同，根據實際需要和管道介質流體的要求來選擇對應的閥門密封材質。 閥門密封材質代號如下：
T 代表銅合金
X 代表橡膠
N 代表尼龍塑料
F 代表氟塑料
B 代表錫基軸承合金（巴氏合金）
H 代表合金銅
D 代表滲氮鋼
Y 代表硬質合金
J 代表襯膠
Q 代表襯鉛
C 搪瓷
P 滲硼鋼
W 表示密封面是用閥體本體加工出來的 
一、日常檢修：
1．要經常檢查安全閥的密封性能以及與管道相連接處的密封性；
2．在運行中安全閥有起跳動作時，檢查有無異常情況，并進行記錄；
3．發現安全閥不正常（泄漏或其它故障）時，應及時檢修或更換；
4．鍋爐運行中，安全閥需應定期進行手動排放試驗，鍋爐停止使用后又重新啟用時，安全閥也需要進行手動排放試驗。
二、定期檢查：
1．安全閥安裝是否正確；
2．安全閥的資料是否齊全(銘牌、質量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告)；
3．安全閥外部調節機構的鉛封是否完好；
4．有無影響安全閥正常功能的因素；
5．必須設置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；
6．安全閥有無泄漏；
7．安全閥外表有無腐蝕情況；
8．為波紋管設置的泄出孔應當敞開和清潔；
9．提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置；
10．安全閥外部相關附件完整無損并且正常。
上海申弘閥門有限公司為您介紹安全閥常見故障及排除方法：
1．閥門泄漏：在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面間發生超過允許值的泄漏。
密封面上有臟物。可用提升扳手將閥門開啟幾次，把臟物沖去；
a)密封面損傷。可采用研磨或車削并研磨的方法加以修復，修復后保證密封面的平整度和粗糙度；
b)由于裝配不當或管道載荷等因素，使閥門零件的同軸度受到破壞。應重新裝配或排除管道的附加載荷；
c)閥門整定壓力與設備正常工作壓力太接近。應根據設備強度條件對開啟壓力進行適當的調整；
d)由于高溫介質腐蝕等原因所造成的彈簧松弛而使開啟壓力降低并引起閥門泄漏，應根據原因采取更換彈簧。
2.安全閥動作不靈活：是指開啟、回座時動作不靈活，或開啟后不回座等現象。
調節圈位置失當，致使閥門開啟過程拖長或回座遲緩，應重新加以調整；
a) 內部運動零件有碰傷或有毛刺等缺陷，應更換零件。
3．整定壓力值變化：允許偏差值按照GB/T12243-2005標準的規定。
工作溫度的變化，因閥門是在常溫下調整的，可以通過調節螺套加以調整，如屬于選型不當則應更換型號；
a)彈簧腐蝕，當介質具有強腐蝕性的場合，應調換彈簧，或選用其他結構的安全閥；
b)背壓的影響變化量較大時，應選用背壓平衡式安全閥；
c)閥門內部運動零件有卡阻現象，應檢查消除之。
4．閥門頻跳
閥門通徑選擇不當；
a)進口管口徑太小或阻力太大；
b)排放管道阻力過大；
c)彈簧剛度太大；
d)調節圈位置不當，使回座壓力過高。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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