角型自力式調節閥安裝調試角式調節閥于介質粘度大、易結晶、含有懸浮顆粒、90度彎接頭處，由于角式調節閥角式閥體*，便于吹掃，維護簡單而廣泛應用。可使用單座或者平衡式套筒閥瓣上，一些高壓差場合也可以適用多級調節。可選擇多彈簧氣動薄膜機構或電動執行機構等。角式調節閥使用時，氣體對閥門流通能力的影響，課題組提出使用FLUENT軟件進行數值模擬。采用歐拉多相流模型模擬角 式調節閥在氣液兩相流下的速度和流量大小,分析得到進口氣體體積分數、閥體結構對流量系數的影響。結果表明：進口氣體體積分數對流量系數有較大影響，通 過改變密封面角度和流道角度可以提高閥門的流量系數。改進后的閥門擁有更好的流通能力，為同類閥門的改進提供了參考。無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，具有壓力波動小、節約能源的特點。
自力式壓力調節閥有泄壓用閥前壓力調節型、減壓用閥后壓力調節型和差壓調節型三大類，壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執行機構，廣泛應用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩壓或泄壓穩壓的自動控制。
角型調節閥的構造與運用
1、角型調節閥的構造
角型調節閥除閥體為角型外，其他構造均和單座閥相似，其特點決定了它的流路簡單，阻力小，特別有利于高壓降、高粘度、富含懸浮物和顆粒狀物質流體的調節。它可以防止結焦，粘結和阻塞等現象發生，也便于清洗和自凈。
2、角型調節閥正、反向運用對比
通常情況下，角型調節閥均采用正向安裝，即底進側出。只有在高壓差場合和高粘度、易結焦、含懸浮顆粒物介質的情況下，才推薦反向安裝，即物料側進底出。角型調節閥反向運用的目的是為了改善不平衡力和減少對閥芯的磨損，同時也有利于高粘度、易結焦和含懸浮顆粒物介質的活動，防止結焦和阻塞。當調節閥改變流動方向時，由于流路的變化會引起)值變化。各類調節閥的正常流向均為使閥芯打開的方向（正向使用），生產廠也只提供正常流向時的流通能力)值和流量特性。當調節閥反向使用時，既流體沿著使閥芯關閉的方向流動時，調節閥的流通能力會增大。水聯動試車時，模擬工藝條件不可能很快達到正常狀態，調節閥在較長時間內處于小開度狀態下使用，由于不平衡力的作用，會出現嚴重的不穩定。所以調節閥會產生強烈的震蕩并發出刺耳的噪聲，因而導致閥芯很快斷裂。而在正常工藝條件下，調節閥的開度是適中的，即使小開度也是短暫的，所以調節閥可正常安全使用。 
角型自力式調節閥安裝調試特點
·自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
·壓力設定值在運行期間可連續設定。
·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10：1～10：8。
·橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
一、角型自力式調節閥安裝調試安裝方法：
1.直立安裝。自力式角型減壓閥在介質為低粘度液體或氣體中使用時，通常將閥直立安裝在水平管上，只有當位置空間不允許的情況下才倒裝。
2.倒立安裝。自力式角型減壓閥在介質為高粘度液體或蒸汽中使用時，則與之前相反，通常將閥倒立安裝在水平管上。
自力式角型減壓閥安裝時要注意以下問題：
（1）冷凝器內要盛滿冷水，安裝位置要高于調壓閥的執行機構，低于閥的前后接管。
（2）閥前應設置截止閥，為便于現場操作和維修，調壓閥四周要留有適當的空余位置。
（3）當介質為液體或潔凈氣體時，可不安裝閥前過濾器。
二、角型自力式調節閥安裝調試調試方法：
1.緩慢地打開截止閥，自力式角型減壓閥便可以開始工作。減壓閥中不可含有空氣，因此當減壓閥的介質混有空氣時，要將截止閥打開一些縫隙，擰松執行機構的排放塞，排掉多余的空氣，讓介質充滿執行機構，然后再擰緊排放塞。
2.全開截止閥，若發現實際壓力與設定壓力有偏差，則轉動調節盤，壓縮或放松彈簧，直至達到設定值為止。
■ 壓力調節范圍確定
壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。
■ 閥后壓力調節閥．其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式調節閥本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥(B型)，為保證后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值，其要求可參見右表。
■ 整機作用方式確定
自力式壓力調節閥(K型)為控制閥前壓力的調節閥．其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
自力式壓力調節閥(B型)為控制閥后壓力的調節閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥后壓力逐漸升高，閥逐漸關閉．直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
角型自力式調節閥安裝調試結論
通常情況下，角型調節閥均不推薦反向運用，只有在高壓差、高粘度、易結焦和含懸浮顆粒介質才推薦反向運用。反向運用時，應防止長期小開度情況下運行，尤其在試車時更應注意。
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