氮封系統調節閥工作原理氮封系統調節閥所用自力式微壓控制閥分為供氮調節閥和泄氮調節閥，主要適用于儲罐內氮氣的壓力穩定，同時也適用于各種無腐蝕性氣體介質的壓力穩定裝置。廣泛用于化工、石油、醫藥、食品等工業部門中的微壓自動控制。自力式微壓調節閥的顯著特點是無需外部驅動能源，依靠介質本身對壓力、溫度、流量等工藝參數進行調節與控制，是新一代高效、節能環保的控制閥產品，廣泛適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫藥、輕工等工業部門的自控系統。
當罐內氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案: 
（1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當氮封閥需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內補充氮氣。
（2）當氮封閥事故失靈不能及時關閉，造成罐內壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當氮封閥事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內補充空 氣，確保罐內壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）。
（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）。
（4）在廠區收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統的可靠性，并滿足后續油氣處理設施的安全性。
氮封系統調節閥工作原理主要特點：
※ 具有壓力平衡功能，靈敏度高；
※ 低噪音、性能可靠，免維護；
※ 采用標準模塊化設計，通過節流閥按標準圖調節流量，方便快捷；
※ 通過組合不同部件，可以進行多項組合控制。
氮封系統調節閥工作原理調整：
（1）供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；
（2）泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）；
（3）呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
氮封系統調節閥工作原理：
氮封裝置的儲罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，儲罐內液位下降，此時，供氮調節閥開度增大，向儲罐內補充氮氣使壓力增加到設定值位止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分面積減小，氮氣壓力上升，此時供氮調節閥關閉，而泄氮調節閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在壓力調力閥選定一設定值如1KPa（100mmH2O），通過通過調整主彈簧的預壓縮（拉伸）量來達到控制目的。
泄氮壓調整：在泄氮調節閥中的壓力控制器部分，通過調整彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2KPa（200mmH2O）。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定直調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值大于泄壓設定值。兩者設定值亦不靠的太近。供氮調節閥壓力設定值為Pc，泄氮調節閥壓力設定值P1，Pc與P1兩值不能靠的太近，以免工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2設定值大于P1，P2與P1兩值也不能靠的太近。三者關系PC<P1<P2。
|
