上海申弘閥門有限公司
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電動活塞式減壓閥技術規范 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
電動活塞式減壓閥技術規范主由閥體要、活塞、活塞導軌、內置曲柄滑塊機構、密封、內部零件等組成。電動調壓調流閥 -主要采用曲柄滑塊帶動活塞運動，在閥體內部形成軸向對稱的環形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對撞，從而達到消能減壓、調節流量的目的。其具體結構見圖。 電動活塞減壓閥供應商應具有較成熟的活塞式減壓閥生產經驗，應通機構或質檢部門檢驗。供應商應具有活塞式減壓閥在類似項目中在一定時間內正常運行的業績證明。供應商所提供的減壓閥應為技術*產品，并為所提供閥門運行的安全和可靠性以及閥門的質量和性能負全部責任。2臺套活塞組合式減壓閥及附件、備品備件和工器具。減壓閥主體主要包括而不限于閥體、活塞、套桶、調節系統和鎖定裝置等。附件還包括閥前后壓力表、接口法連接蘭(成對供應)等。電動調壓調流閥是借鑒德國、日本經驗，總結國內設計制造及實用經驗的基礎上，根據流體力學特性而開發出來的調速調壓型閥門。電動活塞式流量調節閥已經在電站、引水、供水等領域得到了廣泛的應用。經過改進的本系列流量調節閥不但適用于清水，對于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設計結構和材料選用上解決了多年來流量調節閥易結垢，卡阻，驅動裝置偏大的難題. 1）參考型號：DYHS94X； 2）壓力等級：PN16；公稱口徑：DN300；50000圓 （DN250）36500圓 3）減壓比：進口壓力0.8～0.6MPa，出口壓力0.2～0.1MPa可調； 4）額定過流量：320 m3/s； 5）減壓采用前、后壓力信號反饋調節控制系統。
一、電動活塞式減壓閥技術規范技術要求 （1）活塞閥根據閥后用戶所需調節流量，當流量高于所需值時，活塞閥可自動關小，當流量低于所需值時，活塞閥可自動開大，使閥門流量大于或小于所需值都不存在，始終控制在用戶所需值范圍內。 （2）活塞閥調節機構為曲柄滑塊機構，關閉件滑塊為圓筒形的活塞，可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流通面積，以實現控制調節功能，密封副為金屬/非金屬密封，與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸按國家標準執行。 （3）活塞閥由閥體、出水閥體、活塞、曲柄、連桿、扇葉/鼠籠、導軌、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成，通過閥桿旋轉帶動曲柄連桿機構驅動裝置來實現閥門的啟閉，起到調節控制的作用。 （4）活塞閥必須能有效解決氣蝕破壞現象的發生。扇葉圈是由均勻分布的導流葉片，將上游的介質流分為多股小流，并在扇葉圈的引導下做螺旋流動，根據離心力原理，把氣泡限制在管道中央，失穩氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，不產生氣蝕破壞。 （5）活塞與傳動連桿連接處要有防氣蝕保護設計。 （6）關閉閥門時，應具有先快關后慢關功能以解決關閥水錘產生。 （7）活塞閥應保證閥門在開啟或關閉過程中，閥座和密封圈沒有相互磨擦，以延長閥門使用壽命。 （8）活塞閥密封效果良好，保證閥門泄漏量為零。 （9）活塞閥應結構合理、強度高，流道應為流線型暢通結構，在運行時水損小，在高流速下應無任何有害振動，殼體試驗按國家標準GB/T13927執行。 （10）要求活塞閥啟閉力矩小。活塞為壓力平衡結構，運動不受介質流動和壓力的任何影響。 （11）活塞閥采用流線型軸對稱流道設計，應能線形調節；調節流量/壓力不能隨閥前壓力變化而變化，調節過程中流量/壓力偏差不超過±5%。 （12）閥門內部節流零部件采用奧氏體型不銹鋼。密封圈采用丁腈橡膠或EPDM橡膠。 （13）流量/壓力可根據工程需要的不同要求進行調整。 （14）供貨方負責設計和提供技術要求所列出的儀表和控制裝置。供方應提供必要的就地儀表和控制裝置以及試驗接口。提供設備的運行、保護控制條件。
二、電動活塞式減壓閥技術規范電動裝置 1）技術要求 （1）電動執行機構為智能調節型，采用*SOC(片上系統)使用更少的電子元件，更高的集成系統，實現產品的精確控制和高可靠性。 （2）電動執行機構應為非侵入式雙密封設計，外殼為高壓熱室工藝鋁合金鑄造。所有部件密封在標準為IP67的雙密封防水外殼內，使得內部器件*免受外部環境影響，即使打開接線端蓋，執行器內部電氣元件也不受影響。 （3）人機對話窗口采用高清晰LED數字及標識符液晶顯示屏，能同時通過數字及標識符顯示執行器的開度、力矩值、和功能的狀態，并具有*的背景照明系統便于夜晚觀測和對執行器的功能設定。 （5）電動執行機構應采用有結構簡單、性能可靠的雙向力矩保護裝置及非接觸式的閥位測量系統（霍爾磁效應計數編碼器）。 （7）電動執行機構在失去信號時，可根據用戶要求組態選擇停在原位、或驅動閥門至全開，并提供報的輸出接點。 （8）電動執行機構應具有遠程/停止/就地切換及現場控制裝置，以保證在不同的控制狀態下，完成對執行機構的控制操作。并具有手動/電動切換裝置和手輪，以便在斷電后實現對執行器的操作。 （9）三相或單相交流異步電動機應具有良好的伺服特征，即具有高的起動轉矩倍數，低的起動電流倍數和小的轉動慣量。 （10）執行器至少應配置兩對獨立的DPDT型開限位開關、一對獨立的“在就地控制方式”開關、一對獨立的“電源故障和過力矩故障”開關。開關接點容量應大于220VAC，5A，或220VDC 3A。且能接受控制指令信號：開電動門、關電動門，電動門具有自保持的投入及切除功能。 （11）電動執行機構和所驅動設備之間的所有連接附件由投標方提供。 （12）供方應隨電動執行機構同時提供附件（電動執行機構的安裝支架等連節裝置）。 （13）金屬表面涂鍍層、面板及銘牌均應光滑平整、緊固件不得松動，可動部件應靈活可靠。 （14）電動執行機構應具有自動相位保護修正功能和電機的過流保護、過熱保護及閥門卡塞保護、緊急ESD保護等保護功能。 （15）電動執行機構在失去外供電源后應具有數據的斷電記憶功能，并且在無外供電源時能夠進行執行機構的功能設定，并配有內置顯示備份電池使用壽命不少于3年。 （16）電動執行機構發生故障時，執行機構應能夠自動檢錯和報警，并通過特殊符號顯示其故障原因，以便于及時準確故障處理。 （17）執行器具有防電磁干擾、防震功能，能直接接受開、關無源接點控制指令。 （18）電動執行機構可接受DCS系統信號指令的控制，需方現場只提供動力電源。
2) 電動活塞式減壓閥技術規范主要技術指標 電動調壓調流閥可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現調節流量及減壓功能。電動調壓調流閥 -與管道的連接形式為法蘭聯接，法蘭連接尺寸、結構長度符合相應DIN的要求。活塞式流量調節閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。活塞式流量調節閥閥體為流線形軸對稱流道，流體在閥體內能被很好地無紊流引導，能顯著降低閥門的噪聲和振動。 （1）電動活塞式減壓閥技術規范基本參數 閥位輸入及輸出信號：4~20mADC/£250W（輸入信號/輸入阻抗） 輸出行程/力矩：角行程：0~90°C；輸出力矩應按設備技術參數表選取 使用的環境溫度：-25°C~+70°C 使用的環境相對濕度：<95% 電源電壓：三相：380V±10% 電源頻率：50Hz±1% （2）主要技術指標： 基本誤差：£±1.0% 回差：£0.5% 死區：0～9.9％可調 阻尼特性：£3次半周期 額定行程：£25S±10%;；£40S±10%（對穩定力矩³6000 N.M） 起動特性：執行器在電壓誤差為±10％，頻率誤差為±5Hz的情況下，其運行性能可得到保證。執行器在大壓降為15％的情況下能夠正常啟動，并按正常速度運轉。 絕緣電阻： 輸入端子與機殼間：≥20MΩ（500V 電壓下） 電源端子與機殼間：≥50MΩ（500V 電壓下） 輸入端子與電源端子間：≥50MΩ（500V 電壓下） 絕緣強度： 在下列試驗條件下，應不出現擊穿和飛弧現象： 輸入端子與機殼間試驗電壓與頻率：500V 50Hz 輸入端子與電源端子間試驗電壓與頻率：500V 50Hz 電源端子與機殼間試驗電壓與頻率： <60V 500V 50Hz 130~<250V 1500V 50Hz 250~380V 2000V 50Hz （3）力矩和行程開關 銀接點開關容量： 220V AC 5A 110V DC 0.25A 始終端可調范圍：0~20°；70~90° 機械壽命：不低于107 次 數量：開、關向各2個DPDT接點。 （4）環境溫度在第（1）條規定范圍內，每變化10°C時輸出行程變化應不大于額定行程的0.5%。電壓從公稱值分別變化到正、負極*，輸出行程變化應不大于額定行程的1.0%。 （5）48小時的漂移應不大于額定行程的0.5%。 （6）執行機構在額定行程50%附近，以接通持續率20~25%，每小時接通次數1150±50次運行48小時，基本誤差和回差應符合第（2）條規定。 三、材料
閥體、出水閥體為球磨鑄鐵（QT450-10）； 活塞、扇葉/鼠籠、閥座為不銹鋼（1Cr18Ni9）； 曲柄、連桿、閥桿、軸套為不銹鋼（2Cr13）； 導軌為鑄鋁青銅（ZCuA110Fe3）。
四、備品備件 （1）備品備件由供方推薦，按正常運行五年考慮。 （2）工具由供方推薦，滿足安裝檢修需要。 （3）供方提供的備品備件，材料和質量應與原設備相同。 （4）在質保期內，設備缺陷損壞的零部件，不在隨機備品備件之列。 （5）備品備件包裝箱上應有明顯的標記，注明“備品備件”。
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