內反饋自力式微壓調節閥改進方案本實用新型屬于石油、化工、冶金、輕工等工業部門中各種石油制品、化學液體貯罐的氣封應用的，靠罐內自身氣體的壓力變化，實現罐內壓力自動控制的微壓自力式壓力調節閥。為了防止石油制品或其它化學液體貯罐中的液體泄漏、揮發或與空氣接觸而變質，為防止因溫度劇變而造成貯罐的損壞。一般是將惰性氣體(通常是用氮氣)充入貯罐，使之披覆在液體的采面上。并應根據罐內壓力的變化隨時調節貯罐的氮氣量，維持罐內壓力保持在給定的范圍內。現有的方法是，采用一種氮封調壓裝置，該調壓裝置主要由氮封閥、信號閥、減壓閥、針閥和管路等組成。氮氣通過氮封閥進入貯罐。當罐內壓力低于設定值時，信號閥打開，將信號反饋到氮封閥的執行機構，開啟氮封閥，使罐內的壓力恢復到設定值。當罐內壓力達到設定值時，信號閥和氮封閥相應關閉。若罐內壓力高于設定值，則通過罐上的呼吸閥泄壓。由于該裝置是由多個閥門組成，所以安裝調試比較復雜，占據空間的位置也比較大。 
微壓型自力式壓力調節閥是一種無需外加驅動能源，依靠被調介質自身的壓力為動力及其壓力變化，按預定設定值，進行自動調節的節能型控制裝置。它集檢測、控制、執行諸多功能于一閥，自成一個獨立的儀表控制系統。該產品由低流阻單座閥體、無摩擦活動組件及執行機構組成。是符合國家標準的新一代閥門產品，其特點有：
1. 無需外加驅動能源的節能型自控系統，設備費用低；
2. 結構簡單，維護工作量小；
3. 設定點可調且范圍寬，便于用戶在設定范圍內連續調整；
4. 膜片式執行機構較氣缸式機構檢測精度高，動作靈敏；
5. 內取壓、無填料，無摩擦式活動組件，確保微壓調節度。
該產品由于無需外來能源，產品結構簡單，使用方便，維護工作量少等優點，特別適用于工廠企業微壓氣體場合。據國外報道，氣體微壓力系統采用該產品，節能效率比以前提高30%-40%，*。 
內反饋自力式微壓調節閥改進方案 本實用新型是針對現有技術的不足而設計的集氮封閥、信號閥、針閥和減壓閥四閥一體的，具有安裝調試方便的氣封裝置用微壓自力式壓力調節閥。本實用新型是通過以下措施實現的，微壓自力式壓力調節閥主要由調節機構和執行機構兩部分組成，調節機構包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座、導向套和膜片等組成；執行機構包括調壓彈簧、膜片、膜室、傳動件、閥座、閥芯和連接體等組成。調節機構的閥座II位于閥體的中部，與其配合通斷介質的閥芯II在閥座II的上面，閥芯II與閥座II之間的接觸面有橡膠圈密封。閥芯II通過彈簧和導向套定位，閥芯II和閥體之間通過膜片II將閥前腔與氣室3隔離；閥芯II的上半部位于閥蓋和閥體之間的氣室3中，下半部位于閥前腔的上部；閥芯II在膜片II上部的作用面積大于下部的作用面積。 
內反饋自力式微壓調節閥改進方案工作原理：
該閥采用大膜片執行機構輸出力大穩定，對壓力流量微小變化極其敏感，控制精度很高，閥芯采用單座流開(高進低出)設計，在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡，消除不平衡力)閥后壓力經取壓管進入薄膜執行機構，同薄膜執行機構調節彈簧相比較，壓力達不到設定值(調節壓縮執行機構彈簧)閥后壓力則變大，反之則變小。
本實用新型的工作原理是，當罐內氣體壓力降到所設定壓力值以下時，由于反饋膜室與罐內直接相通，反饋膜室的壓力亦隨著下降，在調壓彈簧的作用下，膜片I帶動傳動件向下有行程；將執行機構的閥芯I與閥座I分離在閥前腔主閥入口處與氣室3有一個向上的壓力差，推動閥芯II向上移動，使閥的開度增加，閥后壓力就增大；當閥后罐內的壓力增大到所設定的壓力值時，反饋膜室的壓力隨著上升作用到膜片I上，使膜片I及傳動件向上有行程，將氣室1與氣室2隔斷，氣室3的壓力增加。由于閥芯II在膜片II上部的作用面積大于下部的作用面積，閥關閉，使罐內壓力保持在設定的壓力值上。
為適應小流量的需要，將連接體下部氣室2的開口封死，氣室1與罐體相連，氣室2與氣源相連，可單獨使用上部的執行機構作調節閥使用，即利用反饋膜室膜片I的動作控制閥芯I，直接對罐內的壓力進行自力式調節。本實用新型的優點是，具備了原氮封閥、信號閥、減壓閥和針閥的綜合功能，安裝調試方便，占據空間位置小，動作靈敏，精度高。 
自力式微壓調節閥性能指標： | 調節精度 | ≤10% | 允許泄露量
(在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN(mm) | | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0..6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
自力式微壓調節閥零件材料：
| 零件名稱 | 零件材料 | | 閥體 | WCB (C) | CF8 (P) | CF8M (R) | CF3M (RL) | | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 閥蓋 | Q235 | 304 | 316 | 316L | | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | | 下膜蓋 | Q235 | | 膜片 | EPDM或FKM夾纖維 | | 上膜蓋 | Q235 | | 壓蓋 | Q235 | | 螺紋蓋 | Q235 |
 注: 1、單座公稱壓力為0.1MPa，雙座為1.0MPa。 2、雙座差壓調節范圍為36～100KPa。 | 公稱通徑DN（mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | | 額定流量系統（KV） | ZZCP/ZZVP | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | | ZZCN | | | | | 53 | 83 | | | | 額定行程（mm) | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | | 公稱壓力PN（MPa) | 0.10、1.0 | | 差壓調節范圍（KPa) | 0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、26～33、31～38、36～44、2～51、49～58、56～66、64～78、76～90、88～100 | | 介質溫度（℃） | ≤80 | | 調節精度（%） | ≤10 | | 允許泄漏 | ZZCP/ZZVP | 10-4×閥額定容量（Ⅳ級） | | 量（1/h) | ZZCN | 5×10-3×閥額定容量（Ⅱ級） |
 本實用新型的一個實施例。是一種不需要外界能源自動控制系統流體壓力的調節閥。調節閥的敏感元件檢測工藝流體的出口壓力，經放大后，將其反饋到調節閥的執行元件，使出口壓力保持不變，從而達到系統穩壓的目的。調節閥具有結構簡單，調節精度高，靈敏度高等優點，廣泛用于工業流體的自動控制系統上。
微壓調節閥是油罐常壓密閉工藝流程所必需的設備.油罐常壓密閉流程是在油罐密閉的情況下,用抽氣機把罐內的油品揮發氣體抽出,并收集起來.為了保證油罐的安全和抽氣機的正常內反饋自力式壓力調節閥是本公司針對介質粘度大、易結焦的工況而開發、研制的一類自力式壓力調節閥，避免了常規自力式壓力調節閥不易保溫，導壓管容易堵塞、影響調節精度的情況。適用于高粘度、易結焦介質的泄壓穩壓的自動控制。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業的原油等高粘度介質的泄壓穩壓的自動控制。微壓調節閥無需任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的節能產品。該系列調節閥采用平衡型單座閥快開流量特性調節機構，內部采用無填料、無摩擦式活動組件，介質壓力穩定，調節精度高，用于微壓控制，密封性能安全可靠，在運行期間可任意對設定值進行調整等特點。因而它適用于各種工業爐燃燒系統燃料氣體、石油在制品或油庫貯罐氮氣或其它保護氣體與熱處理保護氣體的微壓自動調節等場合。 
自力式壓力調節閥是一種不需要外界能源自動控制系統流體壓力的調節閥。調節閥的敏感元件檢測工藝流體的出口壓力，經放大后，將其反饋到調節閥的執行元件，使出口壓力保持不變，從而達到系統穩壓的目的。調節閥具有結構簡單，調節精度高，靈敏度高等優點，廣泛用于工業流體的自動控制系統上。
摘要一種石油、化工、冶金、輕工等工業部門中各種石油制品、化學液體貯罐氣封使用的微壓自力式壓力調節閥，是由執行機構和調節機構兩部分組成。通過貯罐內壓力變化的反饋信號，自動控制氣體介質輸入調壓閥，使罐內壓力保持在設定值的范圍內。該閥具有安裝調試方便、精度高、占據位置小等優點。 |
