高壓活塞自力式調節閥改進方案?依靠流經內的介質的自身壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。
自現有的自力式調節閥結構包括閥體、閥芯、調節桿、執行機構、反饋機構、控制管線，其中閥體內開有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內，閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉，閥芯的移動是由調節桿控制，調節桿與執行機構連接，控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構，反饋機構的輸出端與執行結構連接，其原理自傲與進水腔中的水經節流后進入控制管線，當進水腔的水壓較大時，控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構，使得與之連接的執行結構帶動調節桿下移，閥芯將閥口關小，反之，當進水腔的水壓較小時，閥芯將閥口關小。上述方案的缺點在于:現有的反饋機構包括外殼、夕卜殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室，下腔室內滑動配合有與執行結構連接的移動板，膜片與移動板之間設置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動移動板滑動，但是在實際應用過程，膜片的形變量有限，上腔室的水壓過大，會破壞膜片，導致自力式調節閥的流量調節失效。 

無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優點。天然氣減壓閥系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。天然氣減壓閥可按客戶工況要求設計制造。
自力式調節閥用于控制調節閥后壓力的自力式（閥后）壓力調節閥，閥的作用方式為壓閉型。其原理：介質流入閥體、經閥芯、閥座節流后輸出。另一路冷凝器冷卻后，被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓之目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開啟度減小，直到閥后壓力下降到設定值為止。控制調節閥前壓力的自力式（閥前）壓力調節閥其原理類似。

產品特點
自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
壓力設定值在運行期間可連續設定。
對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

【高壓活塞自力式調節閥改進方案?發明內容】
本發明意在提供一種在閥體內介質壓力較高時，自動調節流量的活塞自力式調節閥。本實用新型涉及一種自力式調節閥,其特征在于:由閥體,閥瓣,閥瓣彈簧,中頭墊料,定位壓板,閥蓋,填料,壓緊螺母,支架,調節螺桿組成閥門的執行機構;由刻度標牌,指示牌組成閥門的指示機構;由調節氣缸調節桿,調節氣缸底座,活塞,調節氣缸缸筒,調節氣缸墊料,調節氣缸上蓋,調節氣缸彈簧,調節氣缸彈簧墊塊組成閥門的調節機構;由銅彎頭,六角外接頭,銅管,減壓式先導閥,連接塊,四通接頭,法蘭管接頭,三通接頭,針閥,螺帽組成閥門的控制機構.本實用新型的優點是可用于額定壓力高達6.4Mpa的高壓流體介質的場合;既可動態調節,也可靜態調節;既可自力調節,也可手動調節;調節方便,快捷,可靠.

本方案中的活塞自力式調節閥，由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，所述執行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執行桿固定連接。
有益效果:本發明采用活塞替代原有的膜片，控制管線中水壓過高時會進入上腔室內推動活塞下移，將壓力依次傳遞至連接件、執行桿、閥桿，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小，相比傳統的行程較短的膜片變形，本發明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長度決定，行程更長，可以承受更大的壓力，在閥體內介質壓力較高時，自動調節流量。

進一步，所述該套筒包括螺紋內腔，執行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，連接更加牢固，且執行桿和閥桿不易發生錯位，力傳遞效率更高。
進一步，所述回位彈簧的數目為兩組，且以執行桿為中心線相互對稱，回復力更大，回復速度快。
進一步，所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈，密封效果更好。
進一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質隨著閥桿的移動被帶入閥體中，密封效果更好。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。

【高壓活塞自力式調節閥改進方案?主權項】
1.活塞自力式調節閥，由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，其特征在于，所述執行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執行桿固定連接。

2.根據權利要求1所述的活塞自力式調節閥，其特征在于:所述該套筒包括螺紋內腔，執行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊。

3.根據權利要求2所述的活塞自力式調節閥，其特征在于:所述回位彈簧的數目為兩組，且以執行桿為中心線相互對稱。

4.根據權利要求3所述的活塞自力式調節閥，其特征在于:所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈。

5.根據權利要求4所述的活塞自力式調節閥，其特征在于:所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函。

本發明屬于調節閥技術領域，活塞自力式調節閥，由上至下依次分為反饋機構、執行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，所述執行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執行桿，該執行桿與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執行桿固定連接。相比傳統的行程較短的膜片變形，本發明采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長度決定，行程更長，可以承受更大的壓力，在閥體內介質壓力較高時，自動調節流量。