上海申弘閥門有限公司
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活塞式多功能控制閥技術(shù)方案 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
活塞式多功能控制閥技術(shù)方案因為它有多種控制功能(如水位控制功能、減壓控制功能、持壓泄壓控制功能、流量控制功能等等)，它能起到的無氣蝕，無紊流，無振動，抗沖性等作用。調(diào)流調(diào)壓閥在小流量工況時閥門對流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當大流量工況時，閥門可消減流體部分能量，并對流體的部分能量有所保留，保證閥門具有足夠的過流能力。其主要優(yōu)點如下：實現(xiàn)流量的控制，可以保持恒定流量;實現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇手動和電動兩種控制方式，電動調(diào)流調(diào)壓閥還可以實現(xiàn)遠程控制，操作人員無需到達現(xiàn)場，即可根據(jù)需要進行高精度調(diào)節(jié)。
1) 本文供編寫招標文件時參考。 2) 本文描述的產(chǎn)品為活塞式調(diào)流調(diào)壓閥，主要功能為調(diào)流、減壓、水位控制、泄放排空等。 3) 本文內(nèi)容為該閥的通用技術(shù)要求，另請結(jié)合工程項目的運行條件和設計要求，提出具體的功能、參數(shù)等針對性要求。 4) 該閥通常需要電動執(zhí)行機構(gòu)、現(xiàn)地控制柜（箱），其技術(shù)要求請單獨提出。 5) 該閥有時需要伸縮節(jié)、補氣短管等配套件，其技術(shù)要求請單獨提出。
1.1. 調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)類型應為軸流活塞式，關閉件為圓筒形的活塞，調(diào)節(jié)機構(gòu)為曲柄機構(gòu)，可在閥體內(nèi)由導軌引導、沿管路中心作軸向運動，從而改變流通面積，實現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。 1.2. 調(diào)流調(diào)壓閥內(nèi)的流道設計應為流線型閥體和軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地引導，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀，避免流體通過閥腔時產(chǎn)生紊流，保證在全部運行水頭、流量范圍內(nèi)流態(tài)對稱穩(wěn)定。閥門在全開狀態(tài)下應具有高流通能力，其水頭損失系數(shù)應不大于。 1.3. 調(diào)流調(diào)壓閥的過流能力應留有一定的余量，要保證閥前后壓差小、開度不大于 85%時，即能滿足單閥大過流量的要求；在大壓差、單閥小流量時，開度不小于 30%。承包人應具有水力計算與分析能力，并出具本工程項目的閥門安裝位置和調(diào)節(jié)特性建議。承包人應提供流量調(diào)節(jié)的計算過程和成果，證明調(diào)流調(diào)壓閥直徑和出口型式選擇的合理性。 1.4. 調(diào)流調(diào)壓閥的開度應與流量成線性關系，避免調(diào)節(jié)過程中壓力或流量的突變，即在小開度時調(diào)節(jié)過程宜慢些，且整個調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。活塞通過內(nèi)置的曲柄連桿機構(gòu)驅(qū)動并由閥體內(nèi)部導軌引導，當從全開到全關時，可將曲柄連桿機構(gòu)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為先快后慢的軸向運動，以遞減方式改變出口環(huán)狀節(jié)流面的大小，并保持活塞運動的平穩(wěn)性和靈活性，關閉時不得產(chǎn)生任何水錘和沖擊。 1.5. 調(diào)流調(diào)壓閥應能在大壓差的動水情況下開啟和關閉，其單程開啟/關閉時間應不小于秒（暫定，具體時間在設計聯(lián)絡會上確定） 。承包人應具有水力計算與分析能力，并出具本工程項目的閥門關閉規(guī)律建議。 1.6. 調(diào)流調(diào)壓閥的出口導流調(diào)節(jié)部件應采用合適的結(jié)構(gòu)型式，并具有高流通能力，并能防止雜物雜質(zhì)阻塞出水口。以使產(chǎn)生的氣泡能被限制在流體的中央，防止氣泡在閥門及管道的壓力恢復區(qū)的管壁失穩(wěn)破裂而使閥門或管道遭到破壞；在工作范圍內(nèi)不應出現(xiàn)明顯振動和過大噪音，在距閥體 1m 處測得的噪音值應不大于 90 分貝。承包人應提供彩印樣本并說明導流的原理、氣蝕性能的計算過程和成果、工程實例或第三方模型試驗報告以驗證該性能。 1.7. 調(diào)流調(diào)壓閥活塞與閥體的密封采用金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重密封。主密封圈由夾持環(huán)固定，并與夾持環(huán)截面形成防吹出結(jié)構(gòu)；活塞與內(nèi)層閥體的密封采用合適型式的密封圈，關閉時具有自增加密封效果，運行時防止密封圈卷曲變形。調(diào)流調(diào)壓閥的密封應達到氣泡級密封、零泄漏。 1.8. 橡膠密封圈應采用優(yōu)質(zhì)實心高硬度橡膠材料，整體硫化，無縫連接，橡膠密封圈的使用壽命應達到閥門啟閉1 萬次以上不損壞、無滲漏，應有良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗微生物侵蝕及抗老化(30 年以上)等性能，承包人需提供經(jīng)公證過的由省級及以上檢測機構(gòu)出具的與以上性能有關的試驗報告。 1.10. 為了增強結(jié)構(gòu)的堅固性，要求活塞為雙側(cè)支撐，即閥體的兩邊都為曲柄連桿的驅(qū)動軸提供平衡支撐閥軸采用干軸設計結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間均需設有密封圈，保證介質(zhì)或雜質(zhì)不直接接觸或腐蝕閥軸。需要提供彩印樣本以驗證該閥門結(jié)構(gòu)。 1.11. 活塞應采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，始終保證活塞前后壓力的相對平衡，以減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動操作力矩。 1.12. 電動執(zhí)行機構(gòu)與閥門之間的傳動，須采用自鎖型蝸輪蝸桿變速齒輪箱，以保證傳動的平穩(wěn)性、定位的準確性和使用壽命的耐久性，齒輪箱應帶機械式限位開關和自鎖保護裝置；內(nèi)部應灌滿潤滑油脂，防護等級為 IP68，確保終生免維護。在突然失電情況下，調(diào)流調(diào)壓閥應能夠自鎖，保證閥門處于失電前的開度狀態(tài)。 1.13. 閥門應配置有電動執(zhí)行機構(gòu)、閥門基礎墊板、地腳螺栓、螺母等以及必要自動化元器件等。 1.14. 閥門采用標準的雙法蘭連接方式，與管道其它設備（如伸縮節(jié)、管道法蘭等）的法蘭尺寸應一致。兩法蘭間的密封圈或密封墊，保證閥門安裝后法蘭面無任何滲漏。 1.15. 調(diào)流調(diào)壓閥應為臥軸安裝，安裝后為水平布置。其安裝方式應符合招標附圖的要求。 1.16. 閥門應有足夠的強度和剛度。閥門組裝后，應動作靈活，操作平穩(wěn)。在使用期限內(nèi)允許每天 24 小時連續(xù)或間歇運行。閥門的使用壽命不少于 50 年。
活塞式多功能控制閥技術(shù)方案
活塞式多功能控制閥技術(shù)方案產(chǎn)品特點： 1、電動調(diào)壓調(diào)流閥為活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機構(gòu)應為曲柄滑塊機構(gòu),關閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內(nèi)圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動，因而改變流道面積，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長度符合相應DIN的要求。
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能：
活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關狀態(tài)下，保證無任何滲漏。 活塞式控制閥在正常運行工況下，無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設備安全可靠運行。使用壽命不小于30年。活塞式控制閥具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在大工作壓差和動水啟閉運行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動。 |
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