J961Y-320V高溫高壓電站截止閥技術(shù)參數(shù) 本實用新型涉及一種高溫高壓電站截止閥,包括閥體,閥座,閥蓋,閥瓣,閥桿,支架,傳動機構(gòu);主要是在閥瓣內(nèi)設(shè)有內(nèi)閥座,該內(nèi)閥座與閥桿下端的副閥瓣相互配合組成密封副,在閥桿上升時,開啟副閥瓣泄放閥體中腔壓力,使閥瓣開啟輕便;閥體進口通道與閥體中腔之間通過連通孔相互連通,該連通孔的中心線與閥體通道中心線之間具有30°夾角;在閥座外側(cè)的連通孔內(nèi)圓壁堆焊硬質(zhì)合金材料的圓弧形導(dǎo)流環(huán),該圓弧形導(dǎo)流環(huán)的內(nèi)環(huán)面具有圓錐面結(jié)構(gòu).瓣開啟時,閥體進口通道內(nèi)介質(zhì)向上進入中腔,減小介質(zhì)對閥座和閥瓣密封面的沖刷,具有密封性能好,產(chǎn)品使用壽命長等優(yōu)點,適用于火電,供熱系統(tǒng)用于截斷或調(diào)節(jié)流量的控制閥. 物料編碼 | 型號 | 數(shù)量 | 10049790 | 高壓截止閥\J41H-100\DN20\GB/T12235 | 6 | 10049792 | 高壓截止閥\J41H-100\DN25\GB/T12235 | 6 | 11345274 | 高壓截止閥\J61Y-320C\DN45\GB/T12235 | 2 | 10049955 | 高壓截止閥\J61Y-320V\DN25\GB/T12235 | 3 | 11955023 | 高壓截止閥\J961Y-320\DN100\NB/T47044 | 3 |
由閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋、支架及傳動裝置等組成，閥桿下端與閥瓣之間采用安裝環(huán)連接，上端與傳動裝置連接，閥桿螺母采用鑄鋁青銅，T形螺紋與閥桿配合傳遞力矩，其閥體中腔密封是靠介質(zhì)的壓力作用在填料箱端面使止推環(huán)圈受壓密封，介質(zhì)壓力越高，密封性能越好。閥瓣與閥座密封面堆焊耐腐蝕耐沖刷的硬質(zhì)合金材料，既增強其耐磨性和抗擦傷性，又保證在高溫時的硬度，提高了閥門的使用壽命。本產(chǎn)品適用于火力發(fā)電廠50MW到1000MW機組的主蒸汽、再熱蒸汽熱段(冷段)及高壓給水系統(tǒng)。電動高壓截止閥(電站截止閥)適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃(其中P57/170V工作溫度為570℃)的石油、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì)。 
■ J961Y-320V高溫高壓電站截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點
1、閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，密封性能越好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。焊接坡口可按標準或用戶要求配接。
2、閥瓣、閥座的密封面采用司太立鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長。
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性。
4、閥蓋填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。
5.5 密封面
5.5.1 密封面比壓值為 78.5～245MPa。
5.5.2 密封面表面粗糙度Ra值要求高于0.1μm。
5.5.3 密封面硬度不低于 HRC45°，閘板(閥瓣)硬度應(yīng)比閥座高HRC3°～5°，而同一密封面三點硬度差不大于 HRC2°。
5.5.4 密封面應(yīng)平直，并應(yīng)保證徑向吻合度不低于 80%(應(yīng)用達到一級平板要求的檢查工具及涂紅丹粉方法，檢驗吻合度)。
5.6 承壓機械加工件
5.6.1 直接承壓的主螺栓應(yīng)采用彈性螺栓或全長螺紋結(jié)構(gòu)。
5.6.2 單閘板應(yīng)采用彈性閘板；雙閘板的閘板與頂心的接觸面，帶球面部分應(yīng)堆焊鈷基合金。
5.6.3 機械加工零件未注公差應(yīng)按 GB 1804 規(guī)定中的 IT14 加工。
5.7 J961Y-320V高溫高壓電站截止閥技術(shù)參數(shù)填料
5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的 2倍，當閥桿直徑為 64mm 及以上時，深深度為 110mm。
5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門，其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。
5.8 手輪
操作閥門用的手輪，按順時針方向為關(guān)，但手輪上必須有標志。
5.9 電動裝置
電動閥配置的電動裝置應(yīng)符合《DZ 系列閥門電動裝置》的規(guī)定。
5.10 裝配基本要求
5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)必須持有檢驗證明及標志。
5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進行復(fù)檢，并進行優(yōu)化組合。
5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.10.4 凡裝配的零、部件(包括外購件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經(jīng)光譜檢驗合格后，方可進行裝配。
5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應(yīng)涂上耐熱絲扣脂。
5.10.6 手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象，手感均勻。
5.10.7 電動閥門配裝完后，應(yīng)將電動裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護裝置動作為主。電動改手動，手輪轉(zhuǎn)動時手感應(yīng)均勻。
5.10.8 組裝后，當閘閥關(guān)閉狀態(tài)，其閘板中心應(yīng)比閥座中心高，其值單閘板為閥座密封面寬度的 2/3；雙閘板則為閥座密封面寬度的 1/2。
5.11J961Y-320V高溫高壓電站截止閥技術(shù)參數(shù) 除銹、涂漆
5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗合格后進行，并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂，非加工外表面涂漆。
5.11.3 涂漆前必須對非加工表面清理干凈，后涂一層紅丹底漆，再涂一層油漆。
磅級電站截止閥閥桿密封采用柔性石墨編織填料和柔性石墨環(huán)，其中首圈和底圈采用柔性石墨編織填料，中間圈填料采用柔性石墨環(huán)，以防止石墨受壓后擠入閥體中腔。其通過手輪、傘齒輪、電動或氣動等傳動裝置帶動閥桿升降運動，實現(xiàn)閥門的開啟與關(guān)閉，在全開狀態(tài)時，閥瓣*提起，并略高于出口通道的中心線，使閥門的壓降小。本產(chǎn)品應(yīng)垂直安裝，閥體上所標注的箭頭為介質(zhì)實際運行流向，在安裝現(xiàn)場必須留出操作和維修的空間。閥蓋部位不宜包裹保溫層，以便填料部位盡可能充分自然冷卻，保證填料密封安全、可靠。
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