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石油化工蒸汽減壓閥選型分析 |
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| 詳細介紹 | ||||||||||||||||
石油化工蒸汽減壓閥選型分析 蒸汽減壓閥 主要的目的是起到減壓以及穩(wěn)壓的效果。當設備不使用蒸汽或用汽量有改變時，或者上游蒸汽壓力增加時，都能保證下游設定壓力穩(wěn)定在設定值。飽和蒸汽壓力越低， 潛熱越大， 從而提高熱利用率， 節(jié)能降耗。蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節(jié)彈簧等零件組成。通過調節(jié)調節(jié)彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
1、蒸汽加熱的供汽，疏水，凝結水回收系統(tǒng)復雜，安裝工程量大； 2、蒸汽加熱由于疏水閥的泄漏改變了系統(tǒng)的背壓值，或由于疏水閥的堵塞，都會使加熱的可靠性和穩(wěn)定性受到影響； 3、采用內伴管和內盤管雖有熱效率高的特點，但腐蝕穿孔造成的后果更嚴重； 4、蒸汽加熱，蒸汽參數(shù)難以滿足各類介質維持溫度的需要，只能就高不就低，能量利用不盡合理，再加上閥門和疏水器的內漏和外漏，以及管理上的原因，使得能耗太高； 5、在北方寒冷的冬季，為防止冷凝后將管線凍裂，采用蒸汽伴熱的系統(tǒng)必須 在整個冬季連續(xù)運行，但是部分工藝管線只是間斷運行，如瀝青裝車系統(tǒng)只在裝車時使用，運行時間很短，蒸汽能量消耗太大； 6、蒸汽加熱受蒸汽參數(shù)制約，既不能維持較高的溫度，更不能控制所需溫度； 7、蒸汽加熱El常維護工作量大； 8、蒸汽泄漏還給工作環(huán)境帶來影響。
石油化工蒸汽減壓閥選型分析
石油化工蒸汽減壓閥選型分析 石油化工是我國重工業(yè)的基礎,國家的發(fā)展離不開重工業(yè)的保障,所以石油化工對于我國是十分重要的工業(yè).石油化工原料容易爆炸和燃燒,在實際的生產過程中,由于長期在高溫下運作,一旦出現(xiàn)石油泄漏等問題極易引發(fā)爆炸或火災事故,給石油化工企業(yè)帶來巨大損失的同時,也會對社會造成嚴重的危害;從石油化工設備的危險性進行分析,闡述了水蒸氣在石油化工消防應用中的優(yōu)勢,分析了水蒸氣在石油化工消防上的應用方法并加以總結,希望可以給從事在石油化工企業(yè)的消防人員提供參考.許多設備需要使用不同壓力的蒸汽。某一特定系統(tǒng)將高壓冷凝水閃蒸成低壓閃蒸蒸汽，以供給其他加熱和制程工藝的應用，達到節(jié)能的目的。當產生的閃蒸蒸汽的量不夠時，必須要保持穩(wěn)定持續(xù)低壓蒸汽的供給，此時就需要一個減壓閥來滿足。
石油化工蒸汽減壓閥選型分析建議: 1、減壓閥選型: 一定要有正確的參數(shù)。在蒸汽系統(tǒng)中，如果我們按照管道口徑選擇減壓閥，減壓閥的口徑就會偏大，使用壽命會大大縮短。同時，減少減壓閥成本。 2、減壓閥選型如果偏大，會出現(xiàn)“大閥小流量”的問題。即閥門選型過大，閥門開度打開一點點，通過閥門的流量就會很大，這樣，在實際工況出現(xiàn)很小的流量的時候，就會造成下游壓力的振蕩，造成下游壓力忽高忽低，控制不穩(wěn)定，同時還會產生巨大的噪音，并且，閥芯容易被汽蝕，經常的小流量還會大大減少閥門的使用壽命。 3、減壓閥應避免管道垃圾和水分的侵害，必須安裝汽水分離器或疏水站和100目的過濾器。
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因此，選用高品質的蒸汽減壓閥和正確選擇減壓閥的型號是確保減壓系統(tǒng)長期穩(wěn)定工作的關鍵所在。石化工廠蒸汽系統(tǒng)的特點,設計原則和熱平衡方法等.對于蒸汽系統(tǒng)中大量應用的汽輪機采用了變工況模型,既提高了系統(tǒng)熱平衡計算的精度,還能用在不同生產工況下蒸汽系統(tǒng)的熱平衡計算.