大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范 本實(shí)用新型的目的是提供一種大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥，解決了要對(duì)閥門口徑大于dn600的管道進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，采用的問(wèn)題氣動(dòng)或電動(dòng)蝶閥會(huì)造成調(diào)節(jié)效果不佳、成本高和誤差大的問(wèn)題。自力式壓力調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙(ZZYN)、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。 
大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
(1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。
(2)壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
(3)壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
(4)對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
(5)橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
(6)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)。 
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、套筒、開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和主軸，所述閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有空腔，所述套筒設(shè)置于空腔內(nèi)，所述套筒與閥體固定連接，所述開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于套筒內(nèi)，所述主軸貫穿閥體和套筒的側(cè)壁且主軸與閥體和套筒轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)置于閥體的上側(cè)，所述主軸與執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)連接，所述開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括閥芯、閥桿，所述閥芯放置于套筒內(nèi)，所述閥芯與套筒滑動(dòng)配合，所述閥桿的一端與閥體通過(guò)滑動(dòng)軸承連接，所述閥桿的中間處與閥芯通過(guò)滑動(dòng)軸承連接，所述閥桿的另一端與套筒通過(guò)滑動(dòng)軸承連接，所述閥芯內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿一和轉(zhuǎn)桿二，所述閥桿與轉(zhuǎn)桿一通過(guò)關(guān)節(jié)軸承連接，所述轉(zhuǎn)桿一和轉(zhuǎn)桿二轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿二與主軸固定連接。 
1、大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范工作原理（閥后壓力控制）
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過(guò)控制管線輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥后）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 
2、自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理（閥前壓力控制）
工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座后的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過(guò)控制管線輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥后壓力P1增加時(shí)，P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座的方向移動(dòng)，直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座的流通面積減大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P1降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是自力式（閥前）壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。
3、自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理（加熱型）
溫度調(diào)節(jié)閥是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進(jìn)行工作的。加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥，當(dāng)被控對(duì)象溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，溫包內(nèi)液體收縮，作用在執(zhí)行器推桿上的力減小，閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開(kāi)，增加蒸汽和熱油等加熱介質(zhì)的流量，使被控對(duì)象溫度上升，直到被控對(duì)象溫度到了設(shè)定值時(shí)，閥關(guān)閉，閥關(guān)閉后，被控對(duì)象溫度下降，閥又打開(kāi)，加熱介質(zhì)又進(jìn)入熱交換器，又使溫度上升，這樣使被控對(duì)象溫度為恒定值。閥開(kāi)度大小與被控對(duì)象實(shí)際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。
4、自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理（冷卻型）
冷卻用自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥，只是當(dāng)閥芯部件在執(zhí)行器與彈簧力作用下打開(kāi)和關(guān)閉與溫關(guān)閥相反，閥體內(nèi)通過(guò)冷介質(zhì)，主要應(yīng)用于冷卻裝置中的溫度控制。
5、自力式流量調(diào)節(jié)閥工作原理
被控介質(zhì)輸入閥后，閥前壓力P1通過(guò)控制管線輸入下膜室，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室，P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置，從而確定了流經(jīng)閥的流量。當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時(shí)，即△Ps增加，結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室，使閥芯向閥座方向移動(dòng)，從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反之，同理。
大口徑自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)規(guī)范
本公司生產(chǎn)的ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 |
