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帶指揮器自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范 |
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帶指揮器自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的微壓自力式調節(jié)閥添加了指揮器，可自行根據(jù)閥前閥后的壓力調節(jié)閥門的大小，指揮器上設有指揮腔，連通閥前通道與指揮腔的第一通孔，連接閥后通道與指揮腔的第二通道，閥后通道與膜腔相連通，平衡閥芯在指揮腔內可上下移動并可關閉第二通孔，所述閥蓋上設有連通指揮腔和壓力腔的壓力通道。所以，當閥后壓力增大時，會使膜腔內的控制膜片向上移動，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動并關閉第二通孔，此時，閥前壓力從指揮腔內沿壓力通道使壓力腔內壓力增大，從而驅動所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質通道；當閥后壓力減小時，所述控制膜片在調節(jié)彈簧的作用下向下移動，所述平衡閥芯隨之向下移動復位，此時，所述閥前壓力對閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質通道連通。上述過程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動密封可達到零泄漏，同時，采用指揮器設計，調節(jié)閥的壓力感應更加靈敏，同時可達到四兩撥千斤的效果。
帶指揮器自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。自力式微壓調節(jié)閥無需外加能源，利用被控介質自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機構控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點。
自力式微壓調節(jié)閥為減壓用閥后壓力調節(jié)型（B型），從30mmH2O至0.1MPa均可分段調節(jié)，廣泛適用于各種微壓氣體的減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制，例如工業(yè)燃燒爐的點火壓力控制及其它微壓氣體的控制。 同現(xiàn)有的其他自力式調節(jié)閥結構相比，自力式微壓調節(jié)閥在閥桿和連接膜片的推桿之間增加了一條預緊彈簧，即緩沖彈簧。此彈簧設計的預壓縮力大于調節(jié)彈簧全行程的作用力，即閥桿在做全行程內動作時，緩沖彈簧沒有位移。當閥桿達到關閉位置后，膜片帶動緩沖彈簧有一段緩沖行程，直到膜片貼合控制器下腔，既保證了膜片貼合控制器下腔后腔內壓力繼續(xù)增加，膜片不受拉力，同時又保證了閥門有一定的密封力。此設計確保了膜片在高壓下不受破壞，從而使自力式微壓調節(jié)閥能夠承受20MPa的背壓。
閥桿與推桿的連接通過一連接套相連，使得閥桿行程方便調整，設定壓力（0～0.1MPa）可以通過旋轉彈簧座隨意調整，調試方便。 膜片比一般的氣動調節(jié)閥橡膠膜片更薄，上下用一金屬片夾住，并在膜片下方增加了一條緩沖O型圈，防止介質壓力突然增大時膜片向下運動造成的碰撞。切斷閥使用橡膠O型圈密封，此密封圈的摩擦力比傳統(tǒng)的填料密封圈小，大大提高了自力式微壓調節(jié)閥的調節(jié)靈敏度。自力式微壓調節(jié)閥可拆分為兩個部分，便于維修更換O型圈和膜片。
帶指揮器自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范參數(shù)說明： 閥內件特點： 1、具有單座平衡結構（雙座平衡結構），靈敏度高 2、結構緊湊，性能可靠，免于維護 3、采用標準模塊化設計 閥體類型： 直通式 閥蓋形式： 標準型 流量特性： 快開 口徑范圍： DN15-300(1/2"-12") 壓力等級： PN1.6（ANSI 150LB) 泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封） ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 設定值偏差：±8% 適用溫度范圍：-20℃～ 80℃ 執(zhí)行機構類型：薄膜式執(zhí)行機構（自力式）
帶指揮器自力式微壓調節(jié)閥設計規(guī)范技術總結 本發(fā)明提出了一種微壓自力式調節(jié)閥，包括主調節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機構，所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通，指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，所述平衡閥芯位于指揮器腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下向上移動并關閉第二通孔，控制膜片的上側與調節(jié)彈簧連接，下側與推桿的一端相連接，推桿的另一端與頂桿相互抵接；閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道。本發(fā)明目的在于提供一種密封性好、控制靈敏且精準、結構簡單、使用方便的微壓自力式調節(jié)閥。 |
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