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A48Y型帶扳手彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范 |
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| 詳細(xì)介紹 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
A48Y型帶扳手彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范實(shí)現(xiàn)要素： 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種可從外部直接觀察和判斷安全閥的正常與否，從而判斷是否需要更換的彈簧全啟式安全閥。A48Y型帶扳手彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備和管路上。A44Y帶扳手彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤300℃的空氣、石油等介質(zhì)的設(shè)備或管路上，作為超壓保護(hù)裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)PN＜6.4MPa按JB/T-94系列1。PN≥6.4MPa按JB/T-94系列2標(biāo)準(zhǔn)。
A48Y型帶扳手彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)簡述 1、帶扳手彈簧全啟式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、開啟壓力準(zhǔn)確、排放能力大、回座壓差小、調(diào)整方便等特點(diǎn)。 2、噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經(jīng)閥座出口處時(shí)達(dá)到音速，排放系數(shù)大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，耐磨抗沖蝕，壽命長。 3、熱彈性閥瓣：閥瓣設(shè)計(jì)為熱彈性結(jié)構(gòu)，利用其在介質(zhì)壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質(zhì)壓力下臨近整定壓力時(shí)的前泄現(xiàn)象。閥瓣密封面采用*激光淬火技術(shù)，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。 4、調(diào)節(jié)螺母：通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整彈簧壓縮量，使閥門能夠很方便、很迅速地獲得準(zhǔn)確的整定壓力。 5、背壓調(diào)整套：調(diào)整閥瓣背壓的輔助機(jī)構(gòu)，通過背壓調(diào)整套調(diào)整，可獲得合適的回座壓差。上調(diào)時(shí)，使閥門背壓降低。下調(diào)時(shí)，使閥門背壓提高。
A48Y型帶扳手彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范系列型號(hào)
A48Y型帶扳手彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料
A48Y型帶扳手彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案： 一種彈簧全啟式安全閥，包括閥體、閥蓋，所述閥蓋設(shè)置在閥體的上端，所述閥體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流管，所述閥蓋內(nèi)設(shè)置有閥桿以及彈簧，所述閥蓋的內(nèi)部正對(duì)彈簧上下兩端的位置為密封結(jié)構(gòu)，所述閥蓋的右側(cè)靠近彈簧的位置固定連接有第一單向閥以及第二單向閥，所述第一單向閥與第二單向閥的方向相反且均與閥蓋內(nèi)部正對(duì)彈簧的位置相通，所述第二單向閥遠(yuǎn)離閥蓋的一端設(shè)置有氣囊，所述氣囊的右側(cè)固定連接有放氣嘴。 在上述的一種彈簧全啟式安全閥中，所述氣囊為紅色或黃色中的一種。 在上述的一種彈簧全啟式安全閥中，所述導(dǎo)流管為y形，所述導(dǎo)流管的右端設(shè)置在閥蓋的下端。 在上述的一種彈簧全啟式安全閥中，所述導(dǎo)流管的左端固定連接有平衡室，所述平衡室的中部活動(dòng)連接有活塞板，所述活塞板的上端固定連接有活動(dòng)柱，所述活動(dòng)柱的上端環(huán)側(cè)設(shè)置有第一磁環(huán)。 在上述的一種彈簧全啟式安全閥中，所述閥蓋的上端正對(duì)活動(dòng)柱的位置設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端設(shè)置有第二磁環(huán)，所述第二磁環(huán)與第一磁環(huán)磁性相反，所述活動(dòng)柱穿設(shè)在導(dǎo)向桿內(nèi)，所述活動(dòng)柱的內(nèi)部上端開設(shè)有定位螺孔，所述定位螺孔內(nèi)設(shè)置有定位桿。
A48Y型帶扳手彈簧全啟式蒸汽安全閥技術(shù)規(guī)范安裝說明 1、安全閥必須垂直安裝，并最好直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口通徑。 2、安全閥的出口必須裝設(shè)適當(dāng)?shù)呐蛎浌?jié)，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應(yīng)有的熱應(yīng)力。排放管內(nèi)徑應(yīng)比閥門出口直徑大，長度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節(jié)重量不應(yīng)作用在安全閥上，應(yīng)固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對(duì)每臺(tái)安全閥都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)排放管。 3、消聲器的出口處要有足夠的面積，防止產(chǎn)生背壓影響閥門的排放能力。 |
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