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化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協調動作原理

液體罐在化學工業中有著廣泛的應用。在工藝設計過程中，經常需要液位指示器和液位報警器，以保證儲罐及相關裝置的平穩、安全運行。對于裝置中需要監視或保護的儲罐，需要設置低液位報警和高液位報警，并配備相應的聯鎖裝置。對于高報警值的設置，應充分考慮生產工藝的具體要求和容器本身的參數。儲罐是石油化工企業儲存液體、氣體原料、產品和中間產品的重要設施。石化儲罐儲存的物料量遠遠大于重大危險源的臨界量。潛在風險高，處于高風險狀態。細節上的錯誤可能導致災難性的事故。據統計，石油化工企業儲罐事故率遠高于高溫高壓連續反應裝置。可見光儲罐是石化企業安全管理的重點。

近年來，我國經濟快速開展，石油化工行業也得到飛速飛速開展。對大型儲罐的需求也越來越迫切，而大容量的油罐經濟性較好，油罐大型化趨向是國度石油儲藏基地建立的必然請求。 儲罐概念及用處：即貯存原油、汽油、煤油、石腦油以及各種不具有揮發性化學品的貯存設備，是儲運系統設備、煉油、化工安裝的重要組成局部。

采用氮封的儲罐，一般為常壓罐或低壓罐，因此，防止儲罐氮氣超壓是一個重要問題。在化工標準《氣封的設置》（HG/T 20570.16-1995）中，給出了氮氣供氣量的計算方式，“儲罐氣封裝置的供氣量應大于或等于由于泵抽出儲罐內儲存的液體所需的補充氣量與由于外界氣溫變化而產生的儲罐內氣體冷凝和收縮所需補充的氣量之和"。規范中計算的補氣量只是一個經驗值，工作中還需結合實際，計算出更符合需求的數值，以此來確定氮氣管線管徑和氮封閥型號。建議專業技術力量不足的企業，委托設計單位計算合理的補氣量，既能保證氮封要求也不會造成浪費。

《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）規定，采用氮氣保護的儲罐，其操作壓力宜為0.2Kpa～0.5Kpa；其他設置有呼吸閥的儲罐，其操作壓力宜為1Kpa～1.5KPa。為防止儲罐超壓，除計算符合實際的補氣量外，還應采取其他措施。

化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協調動作原理

（1）罐頂安裝就地壓力表，并設置壓力遠傳功能至DCS或PLC控制系統，設定高、低壓報警功能，及時檢測壓力變化情況。

（2）設置雙呼吸閥防止呼吸閥故障。但對于粘度較大、易發生結晶的介質，容易造成呼吸閥堵塞，建議采取其他措施，并對補氣管線、排氣管線進行伴熱處理，降低物料粘結和結晶對閥門和管線的影響，提高安全系數。

（3）設置緊急泄放人孔，事故時打開保護儲罐。根據《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SHT 3007-2014）的規定：事故泄壓設備的開啟壓力應大于呼吸閥的排氣壓力，并應小于或等于儲罐的設計正壓力；事故泄壓設備的吸氣壓力應小于呼吸閥的進氣壓力，并應大于或等于儲罐的設計負壓力；事故泄壓設備應滿足氮氣管道系統和呼吸閥出現故障時保障儲罐安全通氣的需要；事故泄壓設備宜選用公稱直徑不小于500mm的呼吸人孔。如儲罐設置有備用呼吸閥，事故泄壓設備也可選用公稱直徑不小于500mm的緊急放空人孔蓋。

化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協調動作原理技術參數和性能

閥體

執行器

性能

五、化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協調動作原理額定流量系數、額定行程、性能

ZZDG供氮裝置

ZZDX泄氮裝置

化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協調動作原理儲罐設計的根本請求：

 1、平安牢靠：資料的強度高、韌性好;資料與介質相容;構造有足夠的剛度和抗失穩才能;密封性能好。

2、滿足過程請求：功用請求;壽命請求;

3、綜合經濟好：消費效率高、耗費系數低;構造合理、制造煩瑣;易于運輸和裝置。

4、易于操作操作、維護和控制：操作簡單;可維護性和可修理性好;便于控制。

5、優秀的環境性能。 經過這些年的努力，我國大型儲罐的設計、施工、資料都有了長足的進步。但我們也應該看到，目前階段，我國高強度資料大型儲罐設計、施工方面還存在經歷上的缺乏，今后應加大國產高強度大型儲罐的開發和推行力度，力爭使儲罐大型化的過程愈加平安、低碳、環保。

易燃性物質貯槽的氣層部有可能有爆炸性氣體，使氣層部處于缺氧狀態，為不發生爆炸，應采用非活性氣體密封法。氮封裝置主要用于儲罐頂部，來維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界的接觸，減少物料的揮發和浪費，保護儲罐安全。氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。自動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。

我們看一下規范是如何要求氮封系統的設置：

1.《氣封的設置》HG/T 20570.16-1995

1.0.1.1 為防止儲罐內物料因與進入的外界氣體（空氣） 接觸而被污染變質或與外界進入的氣體（空氣） 發生化學和（或） 生物反應， 常需設置氣封系統。 用氣封氣使儲罐內維持一定壓力（正壓）， 防止儲罐內物料與外界氣體接觸。

2.《石油化工企業設計防火標準》（GB50160-2008）（2018年版）

6.2.2當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施；

6.2.2條文解釋：對于有特殊要求的甲、乙液體物料，如苯乙烯、加氫原料、丙烯腈等易聚合、易氧化或有毒的液體物料，選用固定頂儲罐或臥式儲罐加氮封儲存也是可行的；

6.2.4A條款：儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應設置氮氣保護。

6.2.4條文解釋：采用固定頂罐或低壓儲罐儲存甲類液體時，為了防止油氣大量揮發和改善儲罐的安全狀況，應采取減少日曬升溫的措施。其措施主要包括固定式冷卻水噴淋（霧）系統、氣體放空或氣體冷凝固流、加氮封或涂刷合格的隔熱涂料等。

化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協調動作原理安裝及日常維護：

1、安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動，對管道應進行清洗，介質流向應與閥體箭頭指向一致。
（2) 為便于現場維修與操作，閥四周應留有適當的空間。
（3）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環境溫度不超過-25~55°C的場合使用。
2、使用
（1）開啟閥前截止閥，使介質緩慢流入閥體
（2)擰開指揮器護罩，松開指揮器調節螺釘
（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力***定值
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開始工作
（5）不用時，關閉閥前截止閥
3、維護
（1）拆卸閥門時，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時，要使用專用工具
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進行研磨
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時全部更換，膜片根據檢查結果而定。
（5）閥門平時維護，只有觀察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈生產ZZYVP-16B帶指揮器自力式氮封閥（儲灌氮封）蒸汽減壓穩壓閥等自力式閥。

化工液體儲罐供氮閥+泄壓閥協調動作原理安裝應用圖

上例以貯罐1KPa為例

1、ZZDG-16B供氮閥的取壓位置應離貯罐(或緩沖罐)較近。
2、壓力表應置于取壓點不遠處，以免引起不必要的爭議。
3、ZZDG-16B供氮閥閥后管道不宜太小。
ZZYVP-16B帶指揮器自力式氮封閥（儲灌氮封）連接尺寸及標準
法蘭標準：GB9113-2000；
法蘭密封面型式：凸面；
信號接口：內螺紋M16×1.5；
閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如ANSI、JIS、JPI等標準

石油化工儲運罐區氮封裝置系統設計規范儲罐加氮封的主要是減少易揮發物料蒸發，減少大小呼吸損耗，還有就是保護易氧化物料的變質。有很強揮發性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都加氮封，使儲罐內維持一定壓力（正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸。同時減少靜電量，當儲罐收發貨品時，氣相空間氣體流動加劇，單一氣體之間摩擦產生的靜電量較少，可以降低靜電帶來的負面影響。例如：在儲罐上設置氮封系統裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。