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化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析 |
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| 詳細介紹 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析 自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 氮封系統或其他惰性氣體保護措施，是保障儲罐安全的重要防線，能夠有效預防火災和爆炸事故的發生。然而，在實際應用中，一些企業，特別是精細化工領域的企業，在儲罐氮封系統的設置和管理方面，還存在著不少亟待解決的問題。
011.化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析氮封系統的重要性 1.1 【 問題與隱患 】目前儲罐氮封系統存在諸多問題，包括未安裝系統、設計不當、壓力控制不良和未設置報警裝置等，這些均構成安全隱患。首先，一些應采用氮封的儲罐卻未配備相應的氮封系統。其次，后期增設的氮封系統往往未經專業設計，導致系統無法正常使用。此外，氮封系統的壓力控制也是一個突出問題。例如，進儲罐前的氮氣管線缺乏自力式調節閥和壓力表，或者壓力表選型過大，僅依靠手動閥門調節進氣量，無法有效監控氮封壓力。同時，氮封氣源未采用壓力分程控制，或自力式調節閥選型不當，造成氮封壓力過高或過低，影響系統正常使用。另外，氮氣管線或儲罐上未設置壓力遠傳和報警裝置，也使得壓力控制變得困難。此外，氮氣管線上的安全設施不足，如缺乏止回閥，以及儲罐頂部未設置緊急泄放人孔或緊急泄放閥等保護措施，都是潛在的安全隱患。最后，由于氮封壓力的不穩定或出于節約成本考慮，有時會將氮氣管線閥門關閉，導致氮封系統未投用，從而無法發揮其應有的安全保障作用。 1.2 【 標準與規范 】國家標準明確了需設置氮氣保護系統的儲罐類型，確保儲罐的安全儲存。例如，《石油化工企業設計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）就明確指出，當單罐容積小于或等于5000m3的內浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時，應設置氮氣保護等安全措施。此外，對于儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐，同樣需要設置氮氣保護。《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）也規定了氮氣保護的應用場景，當采用固定頂罐或低壓罐（單罐容積不小于100m3）儲存甲B、乙A類液體時，應采用氮氣或惰性氣體密封措施。《石油庫設計規范 》（GB 50074-2014）也詳細列出了需要設置氮氣密封保護系統的場景。
022化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析.氮封系統設置指南 2.1 【 合理設置要點 】氮封系統的設計需專業計算，確保壓力穩定并配備必要的監控與保護裝置。采用氮封的儲罐通常為常壓或低壓罐，因此確保儲罐氮氣壓力穩定至關重要。在化工標準《氣封的設置》（HG/T 20570.16-1995）中，明確規定了氮氣供氣量的計算方法。然而，規范中提供的補氣量僅為經驗值，實際工作中需結合具體情況進行精確計算，以確定合適的氮氣管徑和氮封閥型號。此外，《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）也給出了氮氣保護儲罐的操作壓力建議，范圍為0.2Kpa至0.5Kpa。 2.2 【 管理與維護 】企業需制定詳細操作規程，強化人員培訓與設備檢查，確保氮封系統的長期穩定運行。為確保氮封系統的持續有效運行，企業需采取一系列管理措施。首先，在操作規程中詳細制定氮封系統的操作流程和安全規范，明確壓力控制范圍、報警閾值，以及偏離正常工況時的應對措施。同時，對相關操作人員進行專業培訓，確保他們熟悉并能夠正確執行這些規程。此外，日常巡檢也是一環，必須將氮封系統的各項運行參數和設備狀態納入巡檢范圍，確保任何問題都能得到及時發現和處理。最后，企業還需定期對呼吸閥、壓力表等關鍵設備進行檢查和檢驗。通過這些措施，可以進一步保障氮封系統的安全穩定運行。
化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析工作原理 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。 日標法蘭，即符合日本標準的法蘭。法蘭是一種用于連接管道、閥門、設備等部件的機械零件，通過螺栓連接并使用墊片密封，起到使管道與管道、管道與設備相互連接的作用。日標法蘭嚴格遵循日本相關標準規范進行設計、制造，在尺寸規格、連接方式、壓力等級等方面具有特定的參數要求，以確保在使用過程中能夠與遵循相同標準的其他部件實現良好匹配和可靠連接。 根據GB50160-2008《石油化工企業設計防火規范》和SH/T 3007-2014《石油化工儲運系統罐區設計規范》的標準要求，甲、乙A類可燃液體儲罐必須配備氮封裝置，旨在降低儲罐發生火災和爆炸的風險。 在石油化工企業的罐區，常常存儲著大量易揮發的化工原料。當原料從外部打入儲罐時，隨著罐內液位的上升，罐內氣體需要排出以容納更多液體；而在將物料從儲罐輸送到生產設備時，隨著液位的下降，又需要補充氣體以完成液體的輸送。由于儲罐通常設置在室外，罐內物料的溫度會隨外界環境變化而波動，進而影響罐內氣體的壓力。這種熱脹冷縮效應會導致儲罐氣相空間出現體積變化，即所謂的“呼氣"和“吸氣"現象。為確保儲罐不會進入超壓或負壓狀態，工業生產中通常會采取兩種保護措施來應對這一現象。 氮封系統旨在隔絕氧氣與易燃易爆可燃液體的接觸，從而從根本上預防火災或爆炸事故。具體而言，供氮系統提供的氮氣經過自力式調節閥減壓至設定的壓力后，被充入儲罐，這一過程稱為充氮。當儲罐壓力達到設定的安全值時，充氮即停止。 在進料時，隨著物料的加入，儲罐氣相空間壓力逐漸升高。當壓力超過呼吸閥的排放開啟壓力時，呼吸閥開始排氣，以維持儲罐內外的壓力平衡。而出料時，則相反，隨著物料的排出，儲罐氣相空間壓力降低，此時系統會自動啟動充氮，以補充損失的氮氣，保持儲罐內的壓力穩定。 通過供氮系統和呼吸閥的協同作用，氮封系統精確控制儲罐內氣相空間的氧氣濃度，確保其處于安全范圍。 ? 壓力設定和設計原則鋼制立式圓筒形固定頂儲罐的設計壓力范圍通常為-0.5至2KPa。在這個狹窄的壓力范圍內，如何確保各安全附件的壓力區間不產生交集，是氮封系統能夠穩定運行的關鍵。 氮封系統失效的主要原因是安全附件的定壓不準確或壓力區間重疊。一般而言，泄氮閥的壓力設定點會略高于氮封閥，以避免供、泄氮裝置頻繁操作，節約氮氣并延長設備壽命。 呼吸閥的呼出設定值需大于泄氮閥的壓力設定值，而吸入設定值則應低于氮封閥，以確保罐頂呼吸閥僅作為安全保護措施，在正常情況下保持關閉。當氮封閥或泄氮閥出現故障，導致罐內壓力異常時，呼吸閥才會啟動。 其呼出起跳壓力應低于儲罐的設計壓力，但高于操作壓力，以確保儲罐的正常操作；而吸入起跳壓力則應高于設計壓力，從而保護儲罐免受損壞。 ? 供氣量計算根據API2000標準，儲罐氮封裝置的進氣量被明確規定，它必須足夠補充因出料泵泵出液體和外界氣溫變化導致的儲罐內氣體冷縮。具體來說，該進氣量應至少等于泵的輸出體積流量。 對于儲罐氮封裝置的進氣量，具體流量與儲罐的容積或表面積成比例。對于容積V≥3180m3的儲罐，補氣量與儲罐外殼和罐頂的表面積成正比，即每平方米表面積每小時需補入0.6m3氮封氣；而對于容積V＜3180m3的儲罐，補氣量則與容積成正比，即每立方米容積每小時需補入0.178m3氮封氣。 ? 應用優勢氮封系統能夠保持容器頂部的保護氣壓力穩定，從而維持儲罐內的安全環境并有效抑制氣體排放。這一系統不僅節能高效，還具備動作靈敏、運行可靠以及操作維修簡便等特點。 在石油化工行業中，氮封裝置得到了廣泛應用。其之處在于，無需額外能源，即可利用被調介質的自身能量為動力源。通過引入壓力閥的指揮器，可以精準控制壓力閥芯的位置，進而調節流經閥門的介質流量，確保閥門后端的壓力恒定。此外，氮封裝置的供（泄）氮壓力設定簡便，且能連續穩定運行。
化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析標準體系 日本法蘭標準體系較為完善，常見的有 JIS B2220 等標準。JIS B2220 標準規定了鋼制管法蘭的尺寸、公差、材料、壓力 - 溫度額定值等詳細內容。不同的標準針對不同類型、不同用途的法蘭進行了精準規范，從低壓到高壓、從常溫到高溫等各種工況下使用的法蘭都有相應的標準要求。例如，對于不同公稱通徑和壓力等級的法蘭，其外徑、內徑、螺栓孔數量及直徑、密封面形式等都有明確的規定，以保證法蘭在實際應用中的互換性和通用性。 產品類型 1. 板式平焊法蘭 o 結構特點：這是一種較為常見的日標法蘭類型，其結構相對簡單，法蘭盤直接焊接在管道端部。它的密封面通常為平面或突面，與管道的連接方式為角焊縫。 o 適用范圍：適用于壓力較低、溫度波動不大的場合，如一般的水、空氣等介質的輸送管道系統。由于其焊接工藝相對簡單，制造成本較低，所以在一些對連接要求不是特別高的工業和民用管道工程中得到廣泛應用。 2. 帶頸平焊法蘭 o 結構特點：與板式平焊法蘭相比，帶頸平焊法蘭有一個短頸，這個短頸可以增加法蘭的剛度和強度。它的密封面同樣有多種形式，如平面、突面等，與管道的連接也是采用焊接方式，但由于有短頸的存在，焊接質量更容易保證。 o 適用范圍：適用于壓力和溫度稍高的場合，能夠承受一定的壓力波動和振動。在一些化工、石油等行業的管道系統中，帶頸平焊法蘭經常被用于連接各種設備和管道，以確保連接的可靠性和密封性。 3. 帶頸對焊法蘭 o 結構特點：帶頸對焊法蘭的頸部較長，且與管道采用對焊連接方式。這種連接方式使得法蘭與管道的結合更加牢固，能夠有效地減少應力集中，提高法蘭的承載能力和密封性能。其密封面形式多樣，包括突面、凹凸面、榫槽面等，可以根據不同的工況和密封要求進行選擇。 o 適用范圍：主要用于高溫、高壓、易燃易爆等惡劣工況下的管道連接。在石油化工、電力、冶金等行業的重要管道系統中，帶頸對焊法蘭是的連接方式，能夠確保管道系統在長期運行過程中的安全可靠。
化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析制造工藝 1. 鍛造 o 工藝過程：鍛造是制造日標法蘭的常用工藝之一。首先將鋼材加熱到合適的溫度范圍，使其具有良好的塑性。然后通過鍛造設備對加熱后的鋼材進行錘擊、擠壓等操作，使其逐漸成型為法蘭毛坯。在鍛造過程中，鋼材的內部組織得到致密化，從而提高了法蘭的強度和韌性。 o 優點：鍛造法蘭的晶粒組織均勻，機械性能好，能夠承受較高的壓力和沖擊力。同時，鍛造工藝可以根據不同的需求制造出各種形狀和尺寸的法蘭，具有較高的靈活性。 o 缺點：鍛造設備投資大，生產周期相對較長，成本較高。對于一些形狀復雜、尺寸較大的法蘭，鍛造工藝的難度也會相應增加。 2. 鑄造 o 工藝過程：鑄造是將熔化的金屬液倒入預先制作好的模具中，待其冷卻凝固后得到法蘭毛坯的工藝方法。在鑄造過程中，可以根據需要添加各種合金元素來改善法蘭的性能。 o 優點：鑄造工藝可以制造出形狀復雜的法蘭，生產效率較高，成本相對較低。對于一些批量生產的小型法蘭，鑄造工藝具有明顯的優勢。 o 缺點：鑄造法蘭的內部組織可能存在氣孔、砂眼等缺陷，導致其機械性能相對較差。因此，鑄造法蘭一般適用于壓力和溫度較低的場合。 3. 切割加工 o 工藝過程：切割加工是利用切割設備將鋼板或管材按照設計要求切割成法蘭毛坯，然后通過機械加工的方式對毛坯進行進一步的加工，如車削、鉆孔、銑削等，使其達到所需的尺寸和精度。 o 優點：切割加工工藝簡單，生產周期短，適用于一些小批量、定制化的法蘭生產。同時，切割加工可以充分利用原材料，減少浪費。 o 缺點：由于切割加工是在原材料的基礎上進行的，所以法蘭的內部組織沒有經過鍛造或鑄造等工藝的改善，其機械性能相對有限。一般適用于對法蘭性能要求不高的場合。 化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析應用領域
1. 化工行業 o 在化工生產過程中，涉及到各種腐蝕性介質的輸送和儲存。日標法蘭憑借其嚴格的標準和良好的密封性能，能夠確保化工管道系統的安全運行。例如，在石油化工企業的煉油裝置中，大量使用日標法蘭來連接各種反應釜、換熱器、泵等設備，防止有毒、有害、易燃易爆介質的泄漏，保障生產的安全和環境的安全。 2. 電力行業 o 電力行業的管道系統需要承受高溫、高壓的蒸汽和水的輸送。日標帶頸對焊法蘭由于其高強度和良好的密封性能，被廣泛應用于發電廠的主蒸汽管道、給水管道等重要部位。這些法蘭能夠在高溫高壓的環境下長期穩定運行，保證電力生產的連續性和可靠性。 3. 船舶制造 o 船舶的管道系統復雜，涉及到海水、燃油、滑油等多種介質的輸送。日標法蘭的耐腐蝕性和可靠性使其成為船舶管道連接的理想選擇。在船舶的機艙、甲板等部位，大量使用日標法蘭來連接各種管道和設備，確保船舶在航行過程中的正常運行。 4. 食品和制藥行業 o 在食品和制藥行業，對衛生和清潔要求非常高。日標法蘭通常采用不銹鋼等材質制造，表面光滑，易于清洗和消毒。同時，其良好的密封性能可以防止外界雜質進入管道系統，保證食品和藥品的質量安全。例如，在食品飲料生產企業的灌裝生產線、制藥企業的藥液輸送管道中，日標法蘭被廣泛應用。 化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析質量控制
1. 原材料檢驗 o 原材料是保證法蘭質量的基礎。對于制造日標法蘭的鋼材，需要進行嚴格的檢驗。檢驗內容包括化學成分分析、力學性能測試等。通過光譜分析等方法確定鋼材的化學成分是否符合標準要求，通過拉伸試驗、沖擊試驗等測試鋼材的強度、韌性等力學性能指標。只有原材料檢驗合格后，才能投入生產。 2. 制造過程監控 o 在法蘭的制造過程中，需要對每一個環節進行嚴格監控。例如，在鍛造過程中，要控制好加熱溫度、鍛造比等參數，確保鋼材的組織性能得到改善；在焊接過程中，要控制好焊接工藝參數，如焊接電流、電壓、焊接速度等，保證焊接質量。同時，要對法蘭的尺寸精度進行實時檢測，確保其符合日標要求。 3. 成品檢驗 o 法蘭制造完成后，需要進行全面的成品檢驗。檢驗項目包括外觀檢查、尺寸測量、無損檢測、壓力試驗等。外觀檢查主要檢查法蘭表面是否有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷；尺寸測量要確保法蘭的各項尺寸符合標準要求；無損檢測如超聲波檢測、磁粉檢測等可以檢測法蘭內部是否存在缺陷；壓力試驗則是模擬法蘭在實際使用中的工況，檢驗其密封性能和承載能力。只有經過嚴格檢驗合格的法蘭才能進入市場銷售和使用。 化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析性能特點 1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。 2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。 3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。 4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。 5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。 6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高； 7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。
化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析主要技術參數
化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析主要外形尺寸
2. 環境條件：儲罐應該在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環境中進行安裝，以免對儲罐造成不利的影響。 3. 安裝工藝：儲罐在安裝時需要根據實際情況進行坡度測量和調整，避免出現不均勻或歪斜的情況，保證儲罐安全地貯存物料。 4. 防靜電措施：由于儲罐在貯存物料時會產生靜電，為了避免產生危險，需要在儲罐和附屬設備上進行防靜電處理，如接地、涂漆等。 5. 安全措施：在安裝儲罐時，需要嚴格按照相關標準和規范進行，確保安全過程中沒有任何損害和事故發生。同時，需要加強對安全措施的檢查和維護。 綜上所述，儲罐安裝工藝及要求需要從多個方面考慮，注重細節，防范潛在危險，確保儲罐的安全和穩定工作。
1、化工罐區日標法蘭式氮封閥選型分析基礎處理 (1)基礎表面在儲罐安裝前應進行修整，基礎表面不得有油垢或蔬松層 ; (2)在基礎表面鏟出不小于 1Omm深的麻點，密度以每平方米內有3一5個點為宜; (3)放置墊鐵處 (至周邊5Omm)的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m; 2、儲罐就位 (1)在基礎表面適當位置放置足夠的臨時墊鐵 ; (2)將設備吊起墊穩后清理儲罐底座，符合要求后將設備按照正確的位號和方位進行吊裝就位，并用墊鐵將 設備支撐定位; 3、找正 、找平 (1)移動儲罐，進行縱橫中心線定位，中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準; (2)采用墊鐵調整水平度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整: 4、采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，應符合如下規定： (1)儲罐直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用;搭接長應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過30;斜墊鐵下面要有平墊鐵; (2)應盡量減少每組墊鐵的塊數 ，一般不超過3塊; (3)每一組墊鐵均應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵表面的油污應清除干掙; 5、墊鐵點焊 (1)敲緊正式墊鐵，復查設各水平度及垂直度; (2) 用小錘檢查各組墊鐵，滿足要求后進行墊鐵點焊; (3)填寫儲罐安裝記錄和墊鐵隱蔽記錄。 6、儲罐就位檢查 (1)核對管口方位:安設備平面布置圖和設備平面圖，對與管道鏈接的管口位置、人孔的位置逐個查對，發現問題及時糾正。 (2)檢查地腳螺旋與螺栓孔的尺寸和位置，要符合設備圖樣規定。 (3)設備找平、找正 設備吊裝就為后，安設備上的基準測點和設備基礎上的安裝基準線進行調整。調整時利用墊鐵來找平，并借助于測量儀器對立式設備與臥式設備找正。 7、基礎沉降觀測 儲罐進行充水做基礎沉降試驗，對基礎進行觀測。在各基礎上焊有性的水平測定板。以便測定各基礎的沉降量。 儲罐的準確就位及安裝工藝關系到液化氣站的生命和財產安全，必須在質監部門、監理等監督下完成，驗收合格后方能交接。 |
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