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智能氣動波紋管調節閥

更新時間：2021-07-09

產品型號：ZJHP

描述：ZJHP智能氣動波紋管調節閥這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成；調節閥在管道中起可變阻力的作用。

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ZJHP智能氣動波紋管調節閥的詳細資料：

ZJHP智能氣動波紋管調節閥產品說明

本發明涉及調節閥技術領域，具體為一種智能氣動波紋管調節閥。背景技術在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些最終控制元件去完成；調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度(焦耳一湯姆遜效應)。

優選的，所述聯動機構包括聯動塊、聯動軸承、銜接框、銜接盤、銜接道、滑動槽、滑動條、固定片和搭載條，所述聯動機構靠近穿槽的一端安置有聯動塊，且聯動塊的外壁銜接有聯動軸承，所述聯動軸承的外側固定有銜接框，且銜接框的底部外側銜接有銜接盤，所述銜接盤的底端內部開設有滑動槽，且滑動槽的內端銜接有滑動條，所述滑動條的中部外側開設有銜接道，且滑動條的外壁銜接有固定片，所述銜接盤的外壁固定有搭載條。

優選的，所述聯動塊與穿槽之間為活動連接，且聯動塊通過聯動軸承與銜接框構成旋轉結構，而且銜接框為中部中空的矩形狀結構。

優選的，所述銜接盤與搭載條之間為固定連接，且搭載條與銜接框之間為卡合結構，而且滑動條與滑動槽之間活動連接，同時銜接道與固定片之間為活動連接。

優選的，所述可變定位機構包括中心桿、邊桿和基桿，且可變定位機構的中部頂端安置有中心桿，所述中心桿的左右兩側均銜接有邊桿，且中心桿的底部固定有基桿。

優選的，所述中心桿與邊桿之間為螺紋連接，且邊桿關于中心桿的中心對稱，而且邊桿的內部穿設有螺紋孔，并且中心桿與基桿之間通過焊接構成固定連接。

優選的，所述基桿的首尾兩端之間為螺紋連接，同時吊環設置有兩組，且其每組均設置有兩個，而且吊環的外壁為螺紋狀結構。

產品特點：

1、頂導向單座調節閥，結構緊湊，部件少、易維修。
2、金屬閥芯適用多種工作場合，達IV級泄漏標準，ZXPQ型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準。
3、閥體按流體力學原理設計成等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。
4、可調范圍大，固有可調比為50。
5、執行機構采用多彈簧結構，高度減少30%、重量減輕30%。
6、ZXPV型波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
7、ZXPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。

ZJHP智能氣動波紋管調節閥閥體

形式	直通單座鑄造球型閥
公稱通徑	20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm
公稱壓力	PN16、40、64bar
法蘭標準	JB/T79.1-94、792-94等
材料	鑄鋼( ZG230450)、鑄不銹鋼（ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti）等
上閥蓋	標準型：-17-230℃ 散熱型：230-450℃ 低溫型：-60--196℃ 波紋管密封型：-40-350℃
閥蓋形式	螺栓壓緊式
填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

閥內組件

閥芯型式	單座柱塞型閥芯、套筒閥芯
流量特性	等百分比特性和線性特性
材料	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12M02Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆司太萊合金、鈦和耐腐蝕臺金等。

執行機構

型式	ZHA/B多彈簧薄膜執行機構
型號	ZHA/B-22	ZHA/B-23	ZHA/B-34	ZHA/B-45	ZHA/B-56
有效面積cm2	350	350	560	900	1400
行程mm	10、16	25	40	40、60	100
彈簧范圍KPa	20-100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240
膜片材料	丁晴橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布
供氣壓力	140-400KPa
氣源接口	RCl/4"
環境溫度	-30-70℃

作用形式
氣關式（B）- 失氣時閥位開（FO）；氣開式(K)一失氣時閥位關(FC)
附件
定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等

性能

項目			不帶定位器	帶定位器
基本誤差%			±5.0	±1.0
回差%			≤3.0	≤1.0
死區%			≤3.0	≤0.4
始終點偏差%	氣開	始點	土2.5	±1.0
		終點	±5.0	±1.0
	氣關	始點	±5.0	±1.0
		終點	土2.5	±1.0
額定行程偏差%			≤2.5
泄漏量1/h			0.01%X閥額定容量
可調范圍R			30:1

三、技術參數：

公稱通徑DN（mm）		20				25	32		40	50	65		80	100	125		150	200
		（10）	（12）	（15）	（20）
額定流量系數 KV	直線	1.8	2.8	4.4	6.9	11	17.6		27.5	44	69		110	176	275		440	690
	等百分比	1.6	2.5	4.0	6.3	10	16		25	40	63		100	160	250		400	630
額定行程L（mm）		16						25				40				60
膜片有效面積Ae（cm2）		280						400				600				1000
信號范圍Pr（KPa）		20~100、40~200
氣源壓力Ps（MPa）		0.14~0.4
固有流量特性		直線、等百分比
固有可調比		50
允許泄漏量		硬閥座：IV級（10-4閥額定容量）軟閥座：VI級
公稱壓力PN（MPa）		1.0、1.6、4.0、6.4
工作溫度t（℃）	常溫型	-20~200、-40~240、-60~250
	散熱型	-40~450、-60~450
	高溫型	450~560
	低溫型	-60~-100、-100~-200、-200~-250

本產業性能指標貫徹GB/T4213-92標準

四、外形尺寸及重量：

公稱通徑			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
			282		308			394			494
L	PN16，40		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
L	PN64		230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
H1	PN16		53	58	70	75	83	93	100	110	125	143	170
	PN40		53	58	70	75	83	93	100	118	135	150	188
	PN64		65	70	78	85	90	103	108	125	148	173	208
H	標準型	PN16	429	438	474	476	502	622	646	687	835	889	981
		PN40	429	438	474	476	502	622	646	695	845	896	1000
		PN64	456	468	511	525	535	663	673	705	868	958	1260
	散熱高溫型		570	570	610	610	630	730	810	820	960	1090	1180

*散熱高溫型高度（H）為PN16的數值 **夾套型高度H1及H均增加15%

五、封型外形尺寸

公稱通徑	20	25		32	40	50		65	80	100	125	150	200
ФA	282		308				394				494
L	150	160		180	200	230		290	310	350	400	480	600
H1	53	58		70	75	83		93	100	110	125	143	170
H標準型	446.5	453.5		490	542	537.5		617.5	667	675	735	907.5	900

公稱通徑			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
ФA			282		308			394			494
L	PN16, PN40		150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600
L	PN64		230	230	260	260	300	340	380	430	500	550	650
H1	PN16, PN40		52.5	5705	70	75	8205	92.5	100	117.5	135	150	187.5
H1	PN64		65	70	7705	85	900	102.5	107.5	125	147.5	172.5	207.5
H2	-60~-100℃		500	500	500	500	500	600	600	600	700	700	700
	-100~-200℃		700	700	700	700	700	800	800	800	900	900	900
	-200~-250℃		900	900	900	900	900	1000	1000	1000	1100	1100	1100
H	-60~ -100 （℃）	PN16, PN40	810	810	832	832	832	1026	1026	1024	1200	1198	1198
	-60~ -100 （℃）	PN64	810	810	832	832	832	1026	1026	1024	1200	1198	1198
	-100~ -200 （℃）	PN16, PN40	1010	1010	1032	1032	1032	1226	1226	1124	1400	1398	1398
	-100~ -200 （℃）	PN64	1010	1010	1032	1032	1032	1226	1226	1124	1400	1398	1398
	-200~ -250 （℃）	PN16, PN40	1210	1210	1032	1232	1232	1426	1426	1424	1600	1598	1598
	-200~ -250 （℃）	PN64	1210	1210	1032	1232	1232	1426	1426	1424	1600	1598	1598
ФD3			260	260	285	305	340	370	405	460	525	590	700
ФD4			290	290	315	335	370	400	435	490	555	630	740
螺栓孔N（個）-D（直徑）			8-14	8-14	8-14	8-16	8-16	10-16	10-16	12-18	14-18	16-18	18-18

六、重量表

公稱通徑		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
標準型	PN16	16	17	19	21	23	35	48	57	64	70	900
	PN40	16	17	19	21	23	35	48	60	67	74	95
	PN64	20	21	25	30	33	44	,, , , , 71	91	100	115	145
散熱高溫型		17	18	20	22	25	36	51	60	67	74	95
波紋管型		20	21	25	30	33	48	71	91	102	115	145
低溫型		20	21	23	26	28	42	58	69	77	84	108

*本表中散熱高溫型的重量以PN16為依據,低溫型以PN40為依據

七、連接標準

法蘭標準鑄鐵法蘭按GB4216.5-84
鑄鋼法蘭按GB9113-88 JB/T79-94
法蘭密封面型式:PN10 、PN16為凸面;PN40 PN64為凹凸面,閥體為凹面.
薄膜執行機構氣信號接口:內螺紋M16×1.5
夾套保溫型夾套載熱體接口:對焊φ18×4
*閥體法蘭及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造.
如:ANSI JIS JPI等標準

本實用新型公開了一種波紋管密封用氣動單座調節閥，包括主體和可變定位機構，所述主體的左右兩端內部均開設有穿槽，且穿槽的內端銜接有聯動機構，所述可變定位機構位于主體底部的前后兩端。該波紋管密封用氣動單座調節閥通過基桿的首尾兩端之間的螺紋連接，即可方便調節旋調基桿的高度位置，同時兩組基桿螺紋旋轉方向相反，繼而可在其同時進行使用定位時，可將外設牢固且穩定的安置在裝置體的外側，具有很好的聯動調控并進行定位的效果，而通過螺紋孔即可來進行螺紋組接，而兩組中心桿均與邊桿之間為螺紋連接，同時兩組邊桿的螺紋旋轉結構均相反，進而可在其同時進行使用時，來達到可變定位機構與組接結構之間進行自動鎖定的效果。氣動調節閥在安裝前，需要認真清除管道內焊渣和其它雜物;在安裝后，應使閥芯處于最大開度，并對管道和調節閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節流件。

安裝調節閥時應該特別注意以下幾點：
(1)調節閥應垂直安裝在水平管道上，如在特殊情況下需要水平和傾斜安裝時，一般要加支撐。
(2)當選定調節閥的公稱通徑與工藝管徑不同時，應加裝異徑接頭進行連接。
(3)安裝場地應有較好的環境條件，環境溫度應在-25～55℃。
(4)盡量避免安裝在有振源的場合，否則應采取必要的防振加固措施。
(5)安裝時，必須使閥體上或法蘭上的箭頭方向指向介質方向。
(6)安裝前，需要認真清除管道內焊渣和其它雜物;在安裝后，應使閥芯處于最大開度，并對管道和調節閥再次進行清洗，以防雜物卡住和損傷節流件。
(7)氣動調節閥應安裝在便于維護、修理的位置。
(8)閥前直管段應盡可能長。
(9)出口配管應用3～5倍管道直徑的直管段。
(10)為了確保調節閥和調節系統出現故障時不致影響生產和發生安全事故，一般都需要安裝旁路和旁路閥。調節閥前、后需安裝截止閥，對于高溫、高壓、易凍、黏稠介質，還要安裝導淋閥。旁路閥不能安裝在調節閥的正上方，以免旁路閥內腐蝕性介質泄漏至調節閥上。