上海申弘閥門有限公司
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Q347F固定法蘭式球閥的詳細(xì)資料：
Q347F固定法蘭式球閥產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型涉及一種閥門，特別涉及一種固定式球閥。一種球閥，包括閥體和閥芯，閥桿穿過閥體之后與閥芯連接，頂球件在閥芯背向閥桿的一側(cè)抵住閥芯。該發(fā)明中通過頂球件來頂住閥芯，避免閥芯向遠(yuǎn)離閥桿的一側(cè)運(yùn)動(dòng)而與閥桿脫離。但是該實(shí)用新型存在以下問題：頂球件不能夠在閥芯受到側(cè)向的壓力時(shí)起到加固閥芯的作用，因此在閥芯閉合受到側(cè)向壓力的時(shí)候僅有一根閥桿能夠起到支撐閥芯的作用，在壓力過大時(shí)閥桿容易彎折損壞。在石油、化工、冶金和城市集中供熱等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是密封面用PTFE高分子材料制造的,不能用于溫度大于180℃或輸送介質(zhì)呈微小顆粒狀的工況。而以金屬材料作密封副的,在旋轉(zhuǎn)球體時(shí)會(huì)因結(jié)構(gòu)不同出現(xiàn)各種情況。如金屬彈性閥座密封結(jié)構(gòu),由于彈性閥座與球體之間并未形成間隙,所以其摩擦力很大。金屬固定閥座密封結(jié)構(gòu)其浮動(dòng)閥座與閥體之間不易密封。組球閥結(jié)構(gòu)合球撐開式密封結(jié)構(gòu),由于零部件多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,增加了加工難度與制造成本,尤其是小口徑的硬密封球閥,這種結(jié)構(gòu)顯然是不適用的。經(jīng)過反復(fù)的分析和測(cè)試,并借助于CAD輔助設(shè)計(jì),成功研制了Q47H凸輪中心式雙閥座。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是提供一種固定式球閥，其優(yōu)勢(shì)在于閥桿不易發(fā)生彎折。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種固定式球閥，包括可拆卸連接在一起的主閥體和副閥體，所述主閥體和副閥體包圍形成的空腔內(nèi)設(shè)有閥芯，所述主閥體的上側(cè)穿設(shè)有閥桿，所述閥桿穿入主閥體內(nèi)的一側(cè)與閥芯固定連接，所述閥芯的下側(cè)設(shè)有方槽，所述主閥體的下側(cè)設(shè)有下通孔和連接在主閥體上的下定位機(jī)構(gòu)，所述下定位機(jī)構(gòu)包括蓋住下通孔的定位蓋和穿過下通孔的定位桿，所述定位桿上端設(shè)有插入方槽內(nèi)的方形的傳動(dòng)頭。
通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿來帶動(dòng)閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)球閥的啟閉，在閥芯背向閥桿一側(cè)通過定位桿上端的傳動(dòng)頭插入方槽中。定位桿除了對(duì)閥芯定位之外，在閥芯受到側(cè)向的作用力時(shí)，定位桿能夠和閥桿一起對(duì)閥芯起到支撐作用，使得閥桿不易彎曲形變。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位桿與定位蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位桿和定位蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接使得閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，定位桿和定位蓋發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來避免閥芯鎖死。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位蓋和定位桿分離設(shè)置。
通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置定位桿和定位蓋分離，使得閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，定位桿和定位蓋發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)來避免閥芯鎖死。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位蓋面向定位桿一側(cè)設(shè)有抵接片，所述抵接片和定位蓋之間設(shè)有連接兩者的抵接彈簧，所述抵接片與定位桿抵接。
通過采用上述技術(shù)方案，通過抵接彈簧推動(dòng)抵接片抵住定位桿，定位桿在回來轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中端面磨損后也不會(huì)在軸向上竄動(dòng)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位桿面向定位蓋的一端設(shè)有螺紋孔。
通過采用上述技術(shù)方案，在定位桿形變或磨損后需要更換時(shí)，可以將螺栓擰入螺紋孔中，然后通過拔螺栓將定位桿從下通孔內(nèi)拔出。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位桿外側(cè)套設(shè)有與其可拆卸連接的環(huán)形的襯套，所述襯套的外徑和下通孔的內(nèi)徑相等。通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置可拆卸連接的襯套套在定位桿的外側(cè)來保護(hù)定位桿，襯套和下通孔之間緊密配合來對(duì)定位桿定位，避免轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯啟閉的時(shí)候，閥芯運(yùn)動(dòng)更加穩(wěn)定。但是襯套在使用過程中容易磨損導(dǎo)致襯套和下通孔之間不再緊密配合，這時(shí)候就可以更換新的襯套。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
（1）操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動(dòng)球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過大的扭矩。
（2）密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時(shí)，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。
（3）防火結(jié)構(gòu)：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使PTFE密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢(shì)，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時(shí)，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗(yàn)符合APl6FA和APl607標(biāo)準(zhǔn)要求。
（4）自動(dòng)泄壓功能：當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)緊力時(shí)，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓的效果，卸壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。
（5）排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孑L，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時(shí)，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對(duì)閥門的污染。輔助密封設(shè)置系統(tǒng)（客戶需要請(qǐng)?jiān)谟嗁彆r(shí)說明）
（6）本閥門設(shè)計(jì)有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦密封受損或出現(xiàn)緊急十青況而不能密封時(shí)，通過輔助密封系統(tǒng)向密封面注射相應(yīng)的密封劑即可修復(fù)密封面，達(dá)到緊急密封。當(dāng)輸送的介質(zhì)不潔或含有少量顆粒時(shí)，為保護(hù)密封面，確保達(dá)到可靠的密封，還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。
（7）廣泛適用于食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路介質(zhì)的切斷或流通。還可給這一裝置注射相應(yīng)的清洗劑或潤滑劑對(duì)密封面進(jìn)行清洗。
| 公稱壓力 PN(MPa) | 使用壓力 | 試驗(yàn)壓力 (MPa) | 壓力級(jí) | 使用壓力 | 試驗(yàn)壓力 (MPa) | ||||||
| (Mpa) | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | (Mpa) | 殼體 | 高壓液密封 | 低壓氣密封 | ||||
| 1.6 | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.6 | CLASS150 | 1.94 | 2.94 | 21.6 | 0.6 | ||
| 2.5 | 2.5 | 3.75 | 2.75 | CLASS300 | 5.1 | 7.67 | 5.62 | ||||
| 4.0? | 4.0? | 6.0? | 4.4 | CLASS600 | 10.2 | 15.3 | 11.23 | ||||
| 6.4 | 6.4 | 9.6 | 7 | CLASS900 | 15.1 | 23 | 16.85 | ||||
| 1O.0? | 10.0 | 1.5 | 1.1 | CLASS1500 | 25.1 | 37.5 | 27.5 | ||||
| 應(yīng)用規(guī)范 | 結(jié)度長度核 | CB12221-89 ANSI B16.10 | |||||||||
| 法蘭尺寸按 | JB79-59 GB 9113 HG20592-97 ANSI B16.5 | ||||||||||
| 焊接標(biāo)準(zhǔn)按 | CB12224-89 ANSI B16.25 | ||||||||||
| 檢驗(yàn)試驗(yàn)按 | JB/T 9092-89 API 598 | ||||||||||
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 天然氣、液化氣、石油等介質(zhì) | |||||||||
| 適用溫度 | -28℃~≤150℃ | ||||||||||
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)等 | ||||||||||
主要零件材料
| 零件名稱 | 普通碳素鋼系列 | 不銹鋼系列 | 低溫鋼系列 | 抗硫系列 | |
| Gb標(biāo)準(zhǔn) | NACE標(biāo)準(zhǔn) | ||||
| 閥體、左體、底蓋 | A216-WCB | A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352-LCB、LCC | A216-WCB | A351-CF8M |
| 球體 | A216-WCB+HCr | A351-CF8、CF8M、CF3、CF3M | A352-LCB、LCC | A216-WCB+HCr | A351-CF8M |
| 閥座 | PTFE；燒結(jié)碳纖維；金屬+橡膠組件 | ||||
| 上、下閥桿 | A182-F6a | A182-F304、316 | A182-6a | 318 | A182-F316 |
| 閥座支承點(diǎn) | A182-F304、316 | LF2·Zn | A105·Zn | A182-F316 | |
| 閥桿填料 | PTFE；碳纖維 | ||||
| 上、下閥桿軸承、止推軸 | 金屬襯PTFE；燒結(jié)碳纖維 | ||||
| 填料壓環(huán) | A182-F6aA182-F6a | A182-F304、316 | A182-F6a | A182-F6a | A182-F316 |
| 彈簧 | 3yc-7 | ||||
| 雙頭螺柱 | A193-B7 | A193-B8 B8M | A320-17 | A193-B7 | A193-B7 |
| 螺母 | A194-2H | A193-8M | A194-4 | A194-2H | A194-2H |
| 壓蓋 | A216-WCB,A105 | ||||
| 排污塞 | A105 | A182-F304、316 | Lf2 | A105 | A182-F316 |
Q347F固定法蘭式球閥外形尺寸
PN1.6MPa
| 公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | 781 | 876 | 978 |
| L | 178 | 191 | 203 | 229 | 356 | 394 | 457 | 533 | 610 | 686 | 762 | 864 | 914 | 1067 | 1245 | 1372 | 1524 | 1753 |
| H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 364 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | 950 | 1100 | 1200 |
| H2 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 398 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 | 1150 | 1247 | 1374 |
| E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 83 | 123 | 123 | ||||||
| F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 650 | 735 | 735 | ||||||
| W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| W（kg） | 12 | 16 | 22 | 35 | 58 | 74 | 205 | 322 | 460 | 576 | 864 | 1280 | 1600 | 3450 | 450 | 5940 | 7540 | 9320 |
PN2.5MPa
| 公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | 781 | 876 | 978 |
| L | 178 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | 1524 | 1727 | 1880 |
| H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 364 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | 950 | 1100 | 1200 |
| H2 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 389 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 | 1150 | 1247 | 1374 |
| E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 123 | 123 | |||||||
| F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 650 | 735 | 735 | ||||||
| W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| W（kg） | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1542 | 2100 | 4200 | 5300 | 7860 | 8684 | 10300 |
PN4.0MPa
| 公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 127 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 438 | 489 | 591 | 686 | 781 | 876 | 978 |
| L | 178 | 241 | 283 | 305 | 381 | 403 | 502 | 568 | 648 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 | 1346 | 1524 | 1727 | 1880 |
| H1 | 102 | 114 | 127 | 152 | 184 | 219 | 273 | 364 | 395 | 430 | 470 | 550 | 580 | 700 | 800 | 950 | 1100 | 1200 |
| H2 | 107 | 125 | 152 | 178 | 300 | 330 | 389 | 495 | 580 | 625 | 670 | 698 | 840 | 1050 | 1100 | 1150 | 1247 | 1374 |
| E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 83 | 123 | 123 | ||||||
| F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 650 | 735 | 735 | ||||||
| W | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| W（kg） | 15 | 24 | 30 | 55 | 87 | 118 | 255 | 370 | 533 | 640 | 1030 | 1542 | 2100 | 4200 | 5300 | 7860 | 8684 | 10300 |
PN6.4MPa
| 公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
| D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 489 | 591 | 686 |
| L | 292 | 330 | 356 | 406 | 495 | 597 | 673 | 762 | 826 | 902 | 1054 | 1232 | 1397 |
| H1 | 114 | 124 | 133 | 159 | 250 | 294 | 395 | 445 | 500 | 530 | 660 | 800 | 900 |
| H2 | 108 | 155 | 197 | 235 | 300 | 374 | 445 | 512 | 550 | 615 | 810 | 1010 | 1180 |
| E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 123 | |||
| F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 735 | |||
| W | 650 | 650 | 650 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| W（kg） | 23 | 35 | 49 | 91 | 192 | 355 | 640 | 880 | 1100 | 1540 | 2800 | 5300 | 5700 |
PN10.0MPa
| 公稱通徑 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
| D1 | 51 | 64 | 76 | 102 | 152 | 203 | 254 | 305 | 337 | 387 | 489 | 591 | 686 |
| L | 292 | 330 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1194 | 1397 | 1549 |
| H1 | 114 | 124 | 133 | 159 | 250 | 294 | 395 | 445 | 500 | 530 | 660 | 800 | 900 |
| H2 | 108 | 155 | 197 | 235 | 300 | 374 | 445 | 512 | 550 | 615 | 810 | 1010 | 1180 |
| E | 116 | 116 | 171 | 171 | 257 | 257 | 257 | 150 | 83 | 123 | |||
| F | 350 | 350 | 420 | 420 | 400 | 400 | 400 | 410 | 650 | 735 | |||
| W | 650 | 650 | 650 | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| W（kg） | 35 | 38 | 55 | 102 | 232 | 390 | 710 | 960 | 1700 | 1970 | 3250 | 5800 | 6700 |
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述襯套的兩個(gè)對(duì)立側(cè)面分別螺紋連接有兩枚嵌入襯套內(nèi)的緊定螺釘，所述緊定螺釘和定位桿抵接。通過采用上述技術(shù)方案，通過兩枚緊定螺釘穿過襯套的兩個(gè)對(duì)立側(cè)與定位桿抵接，使得定位桿受力均勻，不會(huì)偏向一側(cè)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位蓋面向定位桿一側(cè)設(shè)有直徑大于下通孔的定位凸臺(tái)，所述主閥體上位于下通孔下側(cè)端口的位置設(shè)有與定位凸臺(tái)相適配的凹槽。
一、確認(rèn)在安裝前的準(zhǔn)備工作
1、保證安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受球閥重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2、確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3、核對(duì)球閥銘牌，并對(duì)球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證完好無損。
4、除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、球閥的安裝
1、的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
4、如果球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、球閥安裝后的檢查
1、安裝完畢后，啟動(dòng)球開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
四、球閥的維修
1、只有卸除前后的壓力，才能對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對(duì)球閥的分解與再裝配過程，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊。
4、清洗劑應(yīng)與中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到。本具體實(shí)施例中的方向僅僅是為了便于表述各部件之間位置關(guān)系以及相互配合的關(guān)系。
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