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氣動脫硫蝶閥

更新時間：2020-08-16

產品型號：FGD

描述：FGD氣動脫硫蝶閥充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石（或石灰膏）漿液腐蝕。

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FGD氣動脫硫蝶閥的詳細資料：

電廠氣動脫硫蝶閥D641X 電廠脫硫蝶閥電廠蝶閥電廠脫硫氣動蝶閥氣動脫硫蝶閥蝶閥

電廠氣動脫硫蝶閥D641X 氣動中線密封蝶閥氣動軟密封蝶閥氣動法蘭式蝶閥蝶閥型號

FGD氣動脫硫蝶閥產品說明

必須滿足腐蝕，磨損，流速，溫度等幾點要求。各種礦物燃料均含硫。特別是煤，燃燒后生成大量SO2，嚴重污染空氣。這一工藝系統中，涉及多種腐蝕介質，且含顆粒物料，對設備產生強烈的腐蝕和磨損。因此對閥門的材料和結構形式有特殊要求。本實用新型涉及蝶閥技術領域，特別涉及一種新型軟密封蝶閥。在給排水管路中，雙偏心軟密封蝶閥能起到節流作用，為人們所熟知，傳統的雙偏心軟密封蝶閥的密封裝置由閥板，閥座，密封橡膠圈以及壓板構成。因為雙偏心軟密封蝶閥的閥板開關頻繁，密封橡膠圈擠壓歷害，容易損壞，嚴重影響雙偏心軟密封蝶閥的密封效果。現在有些雙偏心軟密封蝶閥也采用金屬密封裝置，但結構設置不合理，金屬密封裝置在長期使用后發生不可逆的擠壓形變，使密封狀態下產生間隙，密封效果仍然無法保證。

通過設置在蝶板上的閥座與安裝于閥體內壁上的不銹鋼密封環進行密封，其中閥座需要通過壓板將其固定在蝶板上，增加了蝶板上的零件的個數。另外，不銹鋼密封環直接焊接固定在閥體內壁上的凸緣上，當長期使用后不銹鋼密封環發生磨損或者形變時不易于更換，降低了整個蝶閥的使用壽命，所以對雙偏心軟密封蝶閥的密封結構進行技術改進是必要的。
氣動脫硫蝶閥必須滿足腐蝕，磨損，流速，溫度等幾點要求。氣動脫硫脫硝蝶閥專為電廠脫硫脫硝工程而設計，充分考慮了脫硫漿液對閥門的腐蝕和磨損，保證閥板襯里是能夠接觸到漿液的部件，而其他部件不被石灰石(或石灰膏)漿液腐蝕。脫硫蝶閥*的閥座設計*把閥體與流體介質隔開，與其他同類閥門比較，它有更佳的閥座牢固方式、就地更換閥座快捷、閥門保持零泄漏、且摩擦小。蝶閥閥板采用高性能合金材料，有效抵御漿液的腐蝕和磨損，可廣泛用于水電、污水、建筑、空調、石油、化工、食品、醫藥、輕紡、造紙、給排水等流體管線上。
既能耐氯化物、氧化物、酸，又能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的腐蝕。2507/2205/ 1.4529/板閥板和閥桿采用了特殊的耐腐蝕合金以適應石灰石漿液和石膏漿液的腐蝕，閥座采用高耐磨的橡膠，以適應液體中大量懸浮顆粒物對閥座的沖蝕。這種高耐磨性和防腐性已廣泛應用于煙氣脫硫裝置。
脫硫蝶閥,渦輪脫硫蝶閥產品特點
1.半軸設計使閥門僅有兩部分與流體接觸，即閥板和閥座。有效的防止腐蝕，增加了閥門使用壽命，并大限度的加大了流量。
2.三重軸端密封有效的防止軸泄漏。
3.光滑的閥板與閥座緊密配合有效防止軸泄漏，并減小閥門扭矩。
4.可更換的閥座支撐圈避免橡膠閥座的膨脹和變形，并且使得閥座的更換更加簡單。
5.橡膠閥座直接硫化在支撐環上，適合高流速和真空場合使用，并且提高使用壽命。
6.軸套采用自潤滑設計，所以極少維護。
7.多種閥座和閥板材料選擇，使得可以適用多種不同介質。
氣動脫硫蝶閥產品特點：
1. 采用中線型結構無偏心設計，具有顯著的操作扭矩低的特征。
2. 設計合理，結構緊湊，安裝拆卸簡單，便于維修；
3. 采用襯膠結構，蝶板圓周形密封面精密加工至較高的光潔度，對橡膠閥座的摩擦系數極低，閥門使用壽命較長。
4. 閥板根據過流介質的需求采用雙相鋼材質，耐腐蝕性強。
　　1.蝶閥不適用于高溫高壓管道系統，一般用于≤80度，≤1.0Mpa的原油，油，水等介質。
　　2.由于蝶閥與閘閥相比壓力損失較大，因此該蝶閥適用于對壓力損失要求不嚴格的管道系統
　　3.蝶閥適合替代需要流量調節的導管
　　4.蝶閥可在需要快速打開和關閉的場合更換
　　5.組裝口徑的閥門(例如DN600及以上)
　　6.蝶閥應用于結構長度要求較短的場合
　　7.通常在節流控制和泥漿介質中，建議使用蝶閥的結構長度短，啟閉速度快，持續低壓(壓差小)。
　　8.在二位調節，通道狹窄，低噪音，氣化，少量向大氣泄漏和大量介質的情況下，可以選擇蝶閥。
　　在特殊情況下，當進行節流調節，要求嚴格密封或嚴重磨損，低溫(低溫)等條件時，蝶閥需要使用三偏心或雙偏心的特殊蝶閥，并經過特殊設計的金屬密封調節設備。
【實用新型內容】
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種蝶板結構簡單、密封環易于更換，密封效果好使用壽命更長的軟密封蝶閥。
為解決上述問題，本實用新型提供以下技術方案:
一種新型軟密封蝶閥，包括閥體、閥芯以及啟閉裝置；所述的閥芯包括蝶板、上閥桿和下閥桿；所述的上閥桿上端穿過所述的閥體上部的安裝孔并與所述的啟閉裝置的輸出軸連接；所述的下閥桿下部可自由旋轉地設于所述的閥體的內腔的下部；所述的上閥桿的下部通過圓柱銷和平鍵與所述的蝶板的上端連接，所述的下閥桿的上部通過圓柱銷與所述的蝶板的下端連接；所述的閥體的兩端各設有一個法蘭，所述的閥體與所述的法蘭的連接處設有加強筋；所述的上閥桿的上部套設有填料套；所述的下閥桿的底部設有調節墊，所述的蝶板的周邊一體成形有閥座，所述的閥體的內腔的內壁上與所述的閥座相對應的位置安裝有可拆卸式密封裝置。
進一步地，所述的閥座上設有環形密封面；所述的環形密封面的截面呈圓弧形。
進一步地，所述的可拆卸式密封裝置包括不銹鋼密封環、密封環安裝座和壓環；所述的密封環安裝座的內壁上設有圓環形凸起，所述的不銹鋼密封環套裝于所述的圓環形凸起上；所述的不銹鋼密封環的邊緣與所述的密封環安裝座通過點焊連接。我國是一個能源結構以燃煤為主的國家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）是電廠對大氣的主要污染物，其中二氧化硫造成了酸雨等污染情況。因此，對二氧化硫的防治勢在必行。目前，國內外燃煤火電廠中煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 稱“FGD”），是控制二氧化硫排放的主要措施，其中濕法石灰石洗滌法是當今世界各國應用成熟的工藝，國家電力公司已將濕法石灰石脫硫工藝確定為火電廠脫硫的主導工藝。所述的壓環通過螺栓固定于所述的第二安裝槽內并頂壓住所述的密封環安裝座。
進一步地，所述的環形密封面與所述的不銹鋼密封環擠壓接觸。
進一步地，所述的不銹鋼密封環設有傾斜擠壓面。

執行機構
采用新型系列GT型氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。

1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。

附件的選項

根據不同控制和要求可選擇下列附件：
切斷型附件：單電控電磁閥、雙電控電磁閥、限位開關回訊器。
調節型附件：電氣定位器、氣動定位器、電氣轉換器。
氣源處理附件：空氣過濾減壓閥、氣源處理三聯件。
手動機構：HVSD手操機構

主要技術參數

公稱通徑	DN（mm）	50～2000
公稱壓力	PN（MPa）	0.05	0.25	0.6
試驗壓力	強度試驗	0.075	0.375	0.9
試驗壓力	密封試驗	≤1.5%泄漏量
適用介質	煤氣、含塵氣體、煙道氣等。
適用溫度	氣傳動、電傳動。

FGD氣動脫硫蝶閥主要零件的材質外形尺寸

零件名稱	材料
閥體	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
蝶板	鑄鋼、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼、鉻鉬鈦鋼等特殊材料
密封圈	與閥體相同
閥桿	碳鋼、2Cr13、不銹鋼、鉻鎳鉬鈦鋼
填料	氟塑料、柔性石墨

因此燃燒后的煙氣中自然會有一定量的氯離子和氟離子。在某些脫硫工藝中還需要加入硫酸，而酸性環境中的氯離子更容易引起點蝕和縫隙腐蝕。這種局部腐蝕比起預期的均勻腐蝕對整個FGD系統的穩定性影響更為嚴重。針對這種惡劣的環境，閥門除了耐各種腐蝕外，還要耐石灰石——石膏漿液的沖刷，因此在非金屬及一般金屬都不能滿足工藝要求的情況下，就要選用不銹鋼或鎳基耐蝕合金作為閥板的材料。下面我們針對，FGD裝置中幾種常見的金屬材料做一下簡單介紹：

外型尺寸

公稱通徑		結構長度（標準值）	外形尺寸（參考值）				連接尺寸（標準值）						重量（kg）
公稱通徑		結構長度（標準值）	外形尺寸（參考值）				0.05MPa和0.25MPa			0.6MPa
毫米	英寸	L	H	H0	A	B	D	D1	n-d	D	D1	n-d
50	2	108	70	337	180	65	140	110	4-14	140	110	4-14	16
65	21/2	112	80	357	180	65	160	130	4-14	160	130	4-14	17
80	3	114	95	385	180	65	190	150	4-18	190	150	4-18	19
100	4	127	105	405	180	65	210	170	4-18	210	170	4-18	22
125	5	140	120	483	245	72	240	200	8-18	240	200	8-18	27
150	6	140	132	508	245	72	265	225	8-18	265	225	8-18	31
200	8	152	160	566	245	72	320	280	8-18	320	280	8-18	47
250	10	165	187	623	245	72	375	335	12-18	375	335	12-18	68
300	12	178	220	750	355	93	440	395	12-22	440	395	12-22	79
350	14	190	245	803	355	93	490	445	12-22	490	445	12-22	130
400	16	216	270	852	355	93	540	495	16-22	540	495	16-22	141
450	18	222	297	907	355	93	595	550	16-22	595	550	16-22	190
500	20	229	322	960	355	93	645	600	20-22	645	600	20-22	225
600	24	267	377	1080	550	350	755	705	20-26	755	705	20-26	245
700	28	292	430	1185	550	350	860	810	24-26	860	810	24-26	320
800	32	318	487	1300	550	350	975	920	24-30	975	920	24-30	405
900	36	330	537	1400	550	350	1075	1020	24-30	1075	1020	24-30	500
1000	40	410	587	1500	550	350	1175	1120	28-30	1175	1120	28-30	700
1200	48	470	702	1825	600	350	1375	1320	32-30	1405	1340	32-33	750

安裝須知組裝技巧

脫硫蝶閥是在普通蝶閥的基礎上進一步改良和創新。現在的蝶閥都采用金屬閥座，不僅提高了蝶閥在高溫領域的應用，而且促進了閥門行業的進一步發展，其產品的目的性就是減輕開啟阻距、降低了磨損、提高閥座壽命。在使用時必然會遇到安裝與組裝，那我們要怎樣的安裝與組裝呢，需要注意哪些事項還有哪些安裝技巧呢，脫硫蝶閥上有著上海申弘閥門有限公司。目前市場上的脫硫發么生成廠家各異，脫硫蝶閥正走向智能化，在具體的調試上有所不同，安裝的質量決定了閥門使用的好壞，具體如下：

1，安裝前，仔細的檢查各個部件的完整完好，對管道的兩端要清楚焊屑，與灰塵，安裝前保持閥門的清潔，在焊接蝶閥的法蘭端安裝閥蓋，防止污濁的灰塵進入。

2，脫硫蝶閥在與管道焊接時必須特別小心。若閥門與管道焊接時注意不夠，未能消除應力，則會產生變形。焊接時，必須嚴格避免焊渣飛濺入閥門內，焊渣的存在有損閥門的性能。

3.脫硫閥門是精密構件，如果它們受到管道變形的應力，將破壞正常的工作。因此，法蘭與管道安裝應垂直并且位置準確以避免管道的變形。

4.閥門安裝時，閥體上的箭頭應與介質流向*，一般采用水平安裝，保證閥門不受到外界擠壓，保證閥門的平衡，如果安裝在地下不能超過10米離地面。

對閥門維修后的組裝，一般有三點要求。

1，組裝的條件。所有垢閥件經清洗、修復、檢查或更換后，其尺寸精度、表面粗糙度、相互位置精度以及材料性能和熱處理等力學性能應符合技術要求方可組裝。

2，裝配的效果。配合恰當，螺栓緊固，扶植準確，密封可靠，啟閉靈活，連接正確，閥件齊全，適應工況。

3，脫硫蝶閥組裝的原則。組裝時，先拆的后裝、后拆的先裝；弄清配合性質，切忌猛敲亂打；操作按先里后外、從左至右、自上而下的順序；順手插裝、先易后難；先零件、部件、機構，后上蓋試壓。在整個閥門的安裝與組裝雖然都可以算是安裝，當一個是用過了的一個是沒用的，起碼會有些區別的對吧。從上面可以看到，安裝要用科學的方法與遵循標準不步驟安裝，切忌茹莽隨意安裝，針對出現的問題及時的糾正解決，嚴格的進行，安裝的好壞直接取決與閥門的使用情況與壽命。如還需查看其它蝶閥，請點擊蝶閥型號查看。
有益效果:本實用新型通過蝶板上一體成型的閥座簡化了蝶板的結構使蝶板更加安全可靠，同時降低了蝶板的制造成本，可拆卸式密封裝置使不銹鋼密封環的更換更加方便，使蝶閥的密封效果更好而且方便維修，延長了蝶閥的使用壽命。
本實用新型涉及蝶閥技術領域，特別涉及一種新型軟密封蝶閥，包括閥體、閥芯以及啟閉裝置；閥芯包括蝶板，上閥桿和下閥桿；上閥桿上端穿過閥體上部的安裝孔并與啟閉裝置的輸出軸連接；下閥桿下部可自由旋轉地設于所述的閥體的內腔的下部；所述的上閥桿的下部通過圓柱銷和平鍵與所述的蝶板的上端連接，所述的下閥桿的上部通過圓柱銷與所述的蝶板的下端連接；所述的閥體的兩端各設有一個法蘭，所述的蝶板的周邊一體成形有閥座，所述的閥體的內腔的內壁上與所述的閥座相對應的位置安裝有可拆卸式密封裝置，本實用新型的蝶板的結構簡單，不銹鋼密封環方便更換、密封效果好且制作成本低方便維修，延長了蝶閥的使用壽命。

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