上海申弘閥門(mén)有限公司
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VQ41F襯氟V型球閥的詳細(xì)資料：
VQ41F襯氟V型球閥產(chǎn)品說(shuō)明：
本實(shí)用新型涉及一種閥門(mén)，更具體地說(shuō)，它涉及一種V型襯氟球閥。內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙稀(F46)，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過(guò)程控制中使用效果。襯氟V型球閥是一種360度直角回轉(zhuǎn)的高級(jí)控制閥，他與閥門(mén)定位器配套使用，可實(shí)現(xiàn)比列調(diào)節(jié):與二位五通電磁閥及控制箱配套使用，可實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)控制。V型球閥閥芯設(shè)計(jì)成帶有特殊形式的V型口（V型口可根據(jù)不同的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)精度）具有的流量特性和控制能力，適用于各種控制場(chǎng)合。額定流量系數(shù)大，可調(diào)節(jié)比大，密封性能*，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，可豎臥安裝等優(yōu)點(diǎn)。由于閥芯和閥座之間是無(wú)間隙回轉(zhuǎn)，所以具有很大的剪切及自潔能力，尤其適用于含有纖維或軟質(zhì)顆粒的懸浮液的控制。在與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包覆一層全氟聚丙乙烯（F46）、聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性聚四氟乙烯（PFA）等防腐蝕材料，*能達(dá)到切斷腐蝕
上述方案在閥芯的密封面上設(shè)置密封線來(lái)使閥芯達(dá)到密封的效果，但是當(dāng)V型球閥內(nèi)流體的壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，密封線很難達(dá)到密封的要求，因而該V型球閥的密封性還有待提高。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種V型襯氟球閥，具有提高V型襯氟球閥密封性的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種V型襯氟球閥，包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯，所述閥體的兩側(cè)設(shè)置有用于與流體介質(zhì)管道連通的連接件，所述連接件與閥芯之間設(shè)置有用于密封閥芯的密封組件，所述密封組件兩端分別抵接于閥芯與連接件，所述密封組件包括依次排列的密封圈、密封氣墊和第二密封圈，所述密封圈和第二密封圈與閥芯硬密封，所述密封氣墊內(nèi)充有氣體，所述密封氣墊的兩側(cè)分別抵接密封圈和第二密封圈。球閥往往是靠閥后或閥前閥座達(dá)到單面密封的,只有極個(gè)別特殊場(chǎng)合才使用閥前,閥后雙面密封.因此,在通常情況下,只有一半球面(甚至更少)起密封作用,于是產(chǎn)生了V形球球閥.
V形球特點(diǎn):
1、球體重量輕,這對(duì)于節(jié)約材料尤其是貴重金屬材料有不可低估的經(jīng)濟(jì)效益.
2、精加工表面體積小,減少加工時(shí)間
3、能有效地減小球閥啟動(dòng)時(shí)的慣性力.
主要用于輸送纖維和紙漿等介質(zhì).球體上的V形缺口能起切斷作用,以避免纖維物料粘在球體.閥體和閥座之間,另外V形球還廣泛用來(lái)調(diào)節(jié)流量.
主要材質(zhì)：
零件名稱 | 材質(zhì) | |
閥體、閥蓋 | WCB | CF8 |
密封圈 | 2Cr13+氮化 | 304+氮化 |
球體 | 2Cr13+硬格 | 304+硬格 |
閥座、閥桿 | 2Cr13 | 304 |
墊片 | 柔性石墨+不銹鋼 | 柔性石墨+不銹鋼 |
雙頭螺栓 | 35CrMoA | 1Cr18Ni9Ti |
| VQ41F襯氟V型球閥尺寸 |
公稱壓或壓力級(jí) | 公稱通徑 | 尺寸（mm） | ||||||||
（mm） | （in） | W | L | W1 | L1 | d | d1 | H1 | H | |
PN1.6MPa | 25 | - | 50 | - | 25 | - | 64 | 38 | 57 | 200 |
40 | - | 60 | - | 25 | - | 82 | 49 | 63 | 205 | |
50 | - | 75 | 124 | 32 | 62 | 100 | 60 | 92 | 225 | |
65 | - | 85 | 145 | 38 | 72.5 | 120 | 75 | 100 | 235 | |
80 | - | 100 | 165 | 45 | 82.5 | 131 | 89 | 108 | 260 | |
100 | - | 115 | 194 | 50 | 97 | 158 | 113 | 117 | 270 | |
125 | - | 135 | 210 | 55 | 105 | 180 | 140 | 140 | 320 | |
150 | - | 160 | 229 | 65 | 114.5 | 216 | 164 | 177 | 340 | |
200 | - | 200 | 243 | 80 | 121.5 | 268 | 205 | 200 | 390 | |
250 | - | 240 | 297 | 92 | 148.5 | 326 | 259 | 252 | 420 | |
300 | - | - | 338 | - | 169 | - | 300 | 270 | 510 | |
PN2.5MPa | 25 | - | 50 | - | 25 | - | 64 | 38 | 57 | 200 |
40 | - | 60 | - | 25 | - | 82 | 49 | 63 | 205 | |
50 | - | 75 | 124 | 32 | 62 | 100 | 60 | 92 | 225 | |
65 | - | 85 | 145 | 38 | 72.5 | 120 | 75 | 100 | 235 | |
80 | - | 100 | 165 | 45 | 82.5 | 131 | 89 | 108 | 260 | |
100 | - | 115 | 194 | 50 | 97 | 158 | 113 | 117 | 270 | |
125 | - | 135 | 210 | 55 | 105 | 180 | 140 | 140 | 320 | |
150 | - | 160 | 229 | 65 | 114.5 | 216 | 164 | 177 | 340 | |
200 | - | 200 | 243 | 80 | 121.5 | 268 | 205 | 200 | 390 | |
250 | - | 240 | 297 | 92 | 148.5 | 326 | 259 | 252 | 420 | |
300 | - | - | 338 | - | 169 | - | 300 | 270 | 510 | |
CLASS150 | 25 | - | 50 | - | 25 | - | 64 | 38 | 57 | 200 |
40 | 11/2 | 60 | - | 25 | - | 82 | 49 | 63 | 205 | |
50 | 2 | 75 | 124 | 32 | 62 | 100 | 60 | 92 | 225 | |
65 | 21/2 | 85 | 145 | 38 | 72.5 | 120 | 75 | 100 | 235 | |
80 | 3 | 100 | 165 | 45 | 82.5 | 131 | 89 | 108 | 260 | |
100 | 4 | 115 | 194 | 50 | 97 | 158 | 113 | 117 | 270 | |
125 | 5 | 135 | 210 | 55 | 105 | 180 | 140 | 140 | 320 | |
150 | 6 | 160 | 229 | 65 | 114.5 | 216 | 164 | 177 | 340 | |
200 | 8 | 200 | 243 | 80 | 121.5 | 268 | 205 | 200 | 390 | |
250 | 10 | 240 | 297 | 92 | 148.5 | 326 | 259 | 252 | 420 | |
300 | 12 | - | 338 | - | 169 | - | 300 | 270 | 510 | |
性能參數(shù)
公稱壓力 | 試驗(yàn)壓力 | 適用介質(zhì) | 適用溫度 | |
殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | |||
1.6 | 2.4 | 1.76 | 水、油、氣及 | -28℃～550℃ |
2.4 | 3.75 | 2.75 | ||
4.0 | 6.0 | 4.4 | ||
應(yīng)用規(guī)范 | 連接法蘭 | JB79-59 GB20592-97 AMSI B16.5 | ||
檢驗(yàn)和試驗(yàn) | JB/T 9092-99 、API 59 | |||
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在連接件與閥芯之間安裝密封組件，本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈與閥芯抵接的面呈球面且與閥芯表面*貼合，所述第二密封圈與閥芯抵接的面呈球面且與閥芯表面*貼合。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，密封圈和第二密封圈與閥芯的抵接面呈球面，可以與閥芯的表面充分貼合，增大了密封圈和第二密封圈與閥芯的接觸面積，使流體介質(zhì)不易從密封組件和閥芯之間通過(guò)，從而提高V型襯氟球閥的密封性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接件為法蘭，所述法蘭與閥體螺紋連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，法蘭與閥體螺紋連接，法蘭拆裝方便，從而方便更換密封組件。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述法蘭與閥體之間通過(guò)螺栓連接。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，法蘭與閥體之間通過(guò)螺栓固定，法蘭拆裝方便，從而也方便更換密封組件。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述法蘭靠近閥芯的端面上設(shè)置有用于容納密封圈、密封氣墊和第二密封圈的容納槽，所述密封圈遠(yuǎn)離密封氣墊的側(cè)壁抵接于容納槽的槽底。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈靠近容納槽槽底的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可以提高密封圈與法蘭之間的密封性，使流體介質(zhì)不易從密封圈與法蘭之間通過(guò)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述密封圈上設(shè)有用于切斷流體介質(zhì)的環(huán)形切刀，所述環(huán)形切刀的刀口抵接在閥芯上。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一方面環(huán)形切刀可以切斷流體介質(zhì)中的一部分纖維組織，提高了閥芯的切斷效率；另一方面環(huán)形切刀可以刮除附著在閥芯表面的流體介質(zhì)，使閥芯保持清潔。
本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥芯表面設(shè)有耐磨層。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，提高閥芯閥芯的使用壽命。并且密封氣墊彈性形變后與閥芯貼合更加緊密。轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯時(shí)，密封圈上的環(huán)形切刀可以刮掉附著在閥芯表面的流體介質(zhì)，使閥芯保持清潔。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
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