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Q947H固定式硬密封電動球閥的詳細資料：
Q947H固定式硬密封電動球閥 產品說明
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種鍛鋼固定式球閥。固定球閥是鍛鋼球閥有兩種設計形式。一種是二片式結構，其中部螺紋連接，并以墊片密封；另一種是三片式結構，中部用螺栓栓結。根據所選的閥座與墊片/填料的材料不同，適應不同的工作溫度和介質。固定式電動球閥閥與執行機構的連接采用直連方式，固定式電動球閥電動執行機構內置伺服系統，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號及220VAC電源即可控制運轉。
現有的一些球閥密封性差，特別是在上閥桿處容易泄露，而且球閥的轉動很困難，長時間后會有磨損，造成泄露，球閥上沒有支撐部件，將球閥安裝在管道上后，會給管道帶來壓力，使管道彎曲。
特點及用途：
1、流體阻力小、球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當小。
2、止推軸承減小閥桿磨擦力矩，可使閥桿長期操作平穩靈活。
3、閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等彈性材料制成的密封圈，結構易于密封，而且球閥的閥封能力隨著介質壓力的增高而增大。
4、閥桿密封可靠，由于閥桿只作彷轉動運而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞，且密封能力隨著介質的壓力增高而增大。
5、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的磨擦損失小，故球閥的使用壽命長。
6、下裝式閥桿和閥桿頭部凸階防止閥桿噴出，如火災造成閥桿密封破壞，凸階與閥體間還可形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、 在球體、閥桿、閥體之間設置彈簧，能將開關過程產生的靜電導出。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鍛鋼固定式球閥,以解決上述問題。本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種鍛鋼固定式球閥，包括閥體、球體、上閥桿、下閥桿和閥蓋，所述球體的上端與上閥桿的一端固定連接，所述球體設在閥體內，所述球體與閥體形成供介質流通的介質通道，所述上閥桿通過設有軸套與閥體連接，所述軸套與閥體的連接處呈階梯狀設置，所述軸套的直徑從下往上逐級遞增，所述軸套的每級階梯上均設有密封圈一，所述球體與軸套的連接處設有轉動軸承一，所述上閥桿的外表面與軸套的連接處設有轉動軸承二，所述閥體的上端通過螺栓固定連接有閥蓋；所述球體的下端通過下閥桿與閥體連接，所述下閥桿與球體間設有轉動軸承三，所述閥體的下端設有與介質通道連通的壓力安全閥；所述球體與閥體間設有閥座，所述閥座與閥體上均設有供彈簧放置的空腔，所述閥座上設有與球體外表面相貼合的石墨盤根，所述閥座朝向閥體的一側上設有若干密封圈二；所述閥體的下端通過螺栓固定連接有相互對稱的支撐腳，所述支撐腳的下端設有底座。
通過采用上述技術方案，有效的增加了球閥的密封性，使其在上閥桿部位不會在泄露，結構簡單，轉動軸承能有效的使球閥的開關更加輕松，而且不會產生磨損，也不會泄露。
本實用新型進一步設置為：所述軸套上設有與上閥桿接觸的接地線。
通過采用上述技術方案，能有效的將球閥轉動產生的靜電導出，增加了安全性。
本實用新型進一步設置為：所述閥座與閥體上設有連通的注脂通道，所述閥體上設有注脂閥，所述注脂閥通過注脂通道與球體的外表面連通。
通過采用上述技術方案，當發生意外密封件失效后，可通過注脂閥注入密封脂密封，增加了實用性。
本實用新型進一步設置為：所述上閥桿與軸套間設有卡簧。
通過采用上述技術方案，使上閥桿無法在豎直方向上移動。為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
CH系列執行機構技術參數 | 閥體參數 | |||
電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN10～300mm | |
輸出力矩 | 50N?M～2000N?M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) | |
動作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 執行機構 | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列 電子式電動執行機構 | |
保護裝置 | 過熱保護 | 流量特性 | 快開特性 | |
環境溫度 | -30°～60° | 可調范圍 | DN50-80 | DN100-800-1200 |
250:1 | 350:1 | |||
手動操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% | |
限位 | 電氣、機械二重限位 | 死區 | ≤1% | |
防護等級 | 相當于IP-65 | 回差 | ≤1% | |
位置測量 | 可選裝開關或電位計 | 適用溫度 | 密封面 | |
驅動電機 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃ | ||
技術參數和性能
試驗壓力 （Mpa） | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS(Mpa) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||||||
主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property：
閥體 Body | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M |
球體 閥桿 Ball Stem | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
閥 座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強聚四氟乙烯PTFE+Glass 對位聚笨PPL | ||||||
墊片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | ||||||
閥桿座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | ||||||
填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增強柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | ||||||
填料壓蓋 Gland | WCB | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L |
溫度 Temperature | -29～150(聚四氟乙烯 PTFE) -29～200(加玻纖增強聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29～300(對位聚笨 PPL) | ||||||
介質 Medium | 水 蒸汽 油品 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強氧化介質 strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類 Urea | ||
Q947H固定式硬密封電動球閥主要外型尺寸
PN1.0(MPa) | |||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 |
125 | 356 | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 542 | 90 |
150 | 394 | 150 | 280 | 240 | 210 | 22 | 8-23 | 572 | 130 |
200 | 457 | 200 | 335 | 295 | 265 | 24 | 8-23 | 636 | 203 |
250 | 533 | 250 | 390 | 350 | 320 | 26 | 12-23 | 726 | 245 |
300 | 610 | 300 | 440 | 400 | 368 | 26 | 12-23 | 859 | 399 |
350 | 686 | 350 | 500 | 460 | 428 | 26 | 16-23 | 927 | 498 |
400 | 762 | 400 | 565 | 515 | 482 | 26 | 16-25 | 1080 | 818 |
450 | 864 | 450 | 615 | 565 | 532 | 28 | 20-25 | 1120 | 1037 |
500 | 914 | 500 | 670 | 620 | 585 | 28 | 20-25 | 1150 | 1255 |
主要外型尺寸
PN1.6(MPa) | |||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 |
125 | 356 | 125 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 542 | 95 |
150 | 394 | 150 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 572 | 135 |
200 | 457 | 200 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 736 | 208 |
250 | 533 | 250 | 405 | 355 | 320 | 30 | 12-25 | 890 | 255 |
300 | 610 | 300 | 460 | 410 | 375 | 30 | 12-25 | 910 | 409 |
350 | 686 | 350 | 520 | 470 | 435 | 34 | 16-25 | 1020 | 518 |
400 | 762 | 400 | 580 | 525 | 485 | 36 | 16-30 | 1080 | 838 |
450 | 864 | 450 | 640 | 585 | 545 | 40 | 20-30 | 1120 | 1067 |
500 | 914 | 500 | 705 | 650 | 608 | 44 | 20-34 | 1150 | 1295 |
主要外型尺寸
PN2.5(MPa) | |||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | b | Z-d | H | 重量 |
100 | 305 | 100 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 416 | 78 |
125 | 381 | 125 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 542 | 107 |
150 | 403 | 150 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 572 | 145 |
200 | 502 | 200 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 736 | 220 |
250 | 568 | 250 | 425 | 370 | 332 | 36 | 12-30 | 890 | 280 |
300 | 648 | 300 | 485 | 430 | 390 | 40 | 16-30 | 910 | 450 |
350 | 762 | 350 | 550 | 490 | 448 | 44 | 16-34 | 1020 | 570 |
400 | 838 | 400 | 610 | 550 | 505 | 48 | 16-34 | 1080 | 920 |
450 | 914 | 450 | 660 | 600 | 555 | 50 | 20-34 | 1120 | 1140 |
500 | 991 | 500 | 730 | 660 | 610 | 52 | 20-41 | 1150 | 1360 |
主要外型尺寸
PN6.4(MPa) | ||||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-d | H | 重量 |
50 | 292 | 50 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 360 | 33 |
65 | 330 | 65 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 379 | 45 |
80 | 356 | 80 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 452 | 55 |
100 | 432 | 100 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 479 | 81 |
125 | 508 | 125 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 646 | 175 |
150 | 559 | 150 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 666 | 240 |
200 | 660 | 200 | 405 | 345 | 300 | 260 | 44 | 12-34 | 736 | 280 |
250 | 787 | 250 | 470 | 400 | 352 | 313 | 48 | 12-41 | 790 | 540 |
300 | 838 | 300 | 530 | 460 | 412 | 364 | 54 | 16-41 | 870 | 760 |
350 | 889 | 350 | 595 | 525 | 475 | 422 | 60 | 16-41 | 1020 | 980 |
400 | 991 | 400 | 670 | 585 | 525 | 474 | 66 | 16-48 | 1080 | 1300 |
主要外型尺寸
PN16.0(MPa) | ||||||||||
通徑(DN) | L | d1 | D | D1 | D2 | D6 | b | Z-d | H | 重量 |
50 | 368 | 50 | 215 | 165 | 132 | 88 | 36 | 8-25 | 380 | 80 |
65 | 419 | 65 | 245 | 190 | 152 | 110 | 44 | 8-30 | 395 | 120 |
80 | 381 | 80 | 260 | 205 | 168 | 121 | 46 | 8-30 | 480 | 155 |
100 | 457 | 100 | 300 | 240 | 200 | 150 | 48 | 8-34 | 532 | 195 |
125 | - | 125 | 355 | 285 | 238 | 176 | 60 | 8-41 | 670 | 250 |
150 | 610 | 150 | 390 | 318 | 270 | 204 | 66 | 12-41 | 703 | 480 |
200 | 737 | 200 | 480 | 400 | 345 | 260 | 78 | 12-48 | 750 | 620 |
250 | 838 | 250 | 580 | 485 | 425 | 313 | 88 | 12-54 | 820 | 960 |
300 | 965 | 300 | 665 | 570 | 510 | 364 | 100 | 16-54 | 900 | 1380 |
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
電動球閥的安裝與維護操作規程
一、確定電動球閥在安裝前的提前準備工作中：
1、確保閘閥安裝部位管道在同軸輸出部位上，管道上兩塊法蘭盤應維持平行面，確定管道可以承擔閘閥本身凈重，假如發覺管道不可以承擔閘閥凈重，則在安裝前應管道配置相對的支撐點。
2、確定管道內是不是有殘渣、焊穿等，務必要把管道內吹掃整潔。
3、核查閘閥出廠銘牌，并對閘閥開展開全全封多次實際操作，確定閘閥可以一切正常工作中，再查驗一次閘閥的每個關鍵點，確保閘閥完好無缺。
4、去除閘閥兩邊的維護蓋，查驗閥身體是不是整潔，清理油路板內壁，因為閘閥的突面是球樣子，即便細微的臟物也將會導致突面的損害。
二、電動球閥的安裝流程：
1、電動球閥的一切一段都可以安裝在上下游端，搖桿閘閥能夠 安裝在管道的一切部位，假如配備電動執行器(如減速箱、電-氣動執行器)的閘閥，則是豎直安裝，有利于查驗維護。閘閥進出口貿易處于水準部位上。
2、電動球閥法蘭盤與管道法蘭盤間，依照管道設計方案規定務必安裝密封墊片。
3、法蘭盤上的地腳螺栓需對稱性、多次、勻稱扭緊。
4、假如閘閥采用氣動式、電動式等電動執行機構時，按使用說明進行氣動閥門、開關電源的安裝和調節檢驗。
三、電動球閥安裝后的查驗
1、安裝結束后，起動閘閥開、關多次，應當姿勢靈便，支承勻稱，閘閥工作中一切正常。
2、依據管路工作壓力設計方案規定，通壓后檢驗閘閥與管路法蘭盤融合面的密封性特性。
四、電動球閥的檢修
1、維修以前務必卸掉閘閥前后左右的工作壓力，才可以對閘閥開展拆裝溶解實際操作。
2、在對閘閥的溶解與再裝配線全過程，必須對有密閉性零部件的維護，非常是非金屬材料零部件，比如：o型血圈等構件是應用型的工具或是工裝夾具。
電動球閥的安裝與維護操作規程 第1張 電動球閥的安裝與維護操作規程 機械汽配泵閥知識
3、電動球閥油路板重新裝配時地腳螺栓務必對稱性、逐漸、勻稱地扭緊。
4、清潔劑應與閘閥中的橡膠產品、塑件、金屬產品及工作中物質(比如天然氣)等均相溶。工作中物質為天然氣時，能用車用汽油(GB484-89)清理金屬材料零件。非金屬材料零件用礦泉水或乙醇清理。
5、溶解出來的單獨零件能夠 用侵泡方法清理。尚留出未溶解出來的非金屬材料件的金屬產品可選用整潔的細潔的預浸有清潔劑的亞麻布(為防止化學纖維掉下來黏附在零件上)清洗。清理時需除去一切黏附在邊界層上的植物油脂、污漬、積膠、塵土等。
6、非金屬材料零件清理后應先從清潔劑中取下，不可長期侵泡。
7、清理后需待被洗邊界層清潔劑蒸發后(能用未浸清潔劑的亞麻布擦)開展裝配線，但不可長期閑置，不然會銹蝕、被塵土環境污染。
8、新零件在裝配線前也需清理整潔。
9．應用潤滑油脂潤化。潤滑油脂應與閘閥金屬復合材料、橡膠產品、塑件及工作中物質均相溶。工作中物質為天然氣時，能用比如特221潤滑油脂。在液壓密封件安裝槽的表層上涂一層析潤滑油脂，在橡膠制品上涂一層析潤滑油脂，閥座的突面及磨擦表面涂一層析潤滑油脂。
10、裝配線時要不容許有金屬材料碎渣、化學纖維、植物油脂(要求應用的以外)塵土以及它殘渣、臟東西等環境污染、黏附或滯留在零件表層上或進到內壁。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型涉及一種鍛鋼固定式球閥，所述上閥桿通過設有軸套與閥體連接，所述軸套與閥體的連接處呈階梯狀設置，所述軸套的直徑從下往上逐級遞增，所述軸套的每級階梯上均設有密封圈一，所述球體與軸套的連接處設有轉動軸承一，所述上閥桿的外表面與軸套的連接處設有轉動軸承二；所述球體的下端通過下閥桿與閥體連接，所述下閥桿與球體間設有轉動軸承三，所述閥體的下端設有與介質通道連通的壓力安全閥；所述閥體的下端通過螺栓固定連接有相互對稱的支撐腳，所述支撐腳的下端設有底座。本實用新型的有益效果為：有效的增加了球閥的密封性，使其在上閥桿部位不會在泄露，結構簡單，使球閥的開關更加輕松，而且不會產生磨損，也不會泄露。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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