上海申弘閥門有限公司
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ZZYP高強度膜片自力式調(diào)節(jié)閥的詳細資料：
ZZYP高強度膜片自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品說明
本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥仍然存在不足之處，首先，現(xiàn)有閥體內(nèi)的閥桿大多浸泡在介質(zhì)中，而一些介質(zhì)具有腐蝕性，進而在長期使用后導致閥桿被腐蝕從而影響閥桿的正常移動；其次，現(xiàn)有閥體內(nèi)部的膜片作為感知壓力的部件，在長時間使用后與彈簧的連接處易產(chǎn)生機械勞損，進而影響膜片的反應，導致調(diào)節(jié)不準確。
產(chǎn)品特點
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于：為了解決現(xiàn)有自力式調(diào)節(jié)閥的閥桿和膜片長時間使用后易損壞的問題，而提出的自力式調(diào)節(jié)閥。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧，所述連接管的內(nèi)部固定連接有油殼，所述閥桿從油殼的內(nèi)部貫穿，并且與油殼滑動連接，所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進液口和出液口，所述上膜蓋和下膜蓋的內(nèi)部固定連接有膜片，所述膜片上固定連接有防護墊，所述彈簧固定連接于防護墊的頂部。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述連接管位于閥體的頂部，所述上膜蓋和下膜蓋通過螺栓固定連接，所述上膜蓋的頂部設有調(diào)壓螺母罩，且調(diào)壓螺母罩與彈簧固定連接。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述油殼的上下兩個端面均嵌設有密封滑套，兩個所述密封滑套的軸向中軸線均位于同一直線，所述閥桿與兩個密封滑套均滑動連接。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述進液口和出液口遠離油殼的一端均嵌設于連接管的外表壁。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述閥桿與防護墊固定連接。
作為上述技術(shù)方案的進一步描述：
所述防護墊的厚度為膜片的1.5-2倍，所述防護墊采用橡膠材質(zhì)。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型中，閥體的內(nèi)部設置了油殼，油殼的內(nèi)部設置了閥桿，油殼上設置了進液口出液口，油殼與閥桿的連接處設置了密封滑套，采用此設計的好處在于：在使用前從進液口將潤滑油灌入油殼的內(nèi)部，使閥桿浸泡在潤滑油中，這樣閥桿在移動時通過潤滑油潤滑，減小了移動使的摩擦，還防止閥桿長時間與介質(zhì)接觸，進而減少閥桿的老化，從而延長閥桿的使用壽命，同時密封滑套防止?jié)櫥托孤段廴窘橘|(zhì)，并且提高閥桿上下滑動的穩(wěn)定性，防止閥桿發(fā)生位置偏移。
2、本實用新型中，閥體的內(nèi)部設置了彈簧，彈簧的底部設置了膜片，膜片上設置了防護墊，采用此設計的好處在于：防護墊的厚度膜片的1.5-2倍，膜片受介質(zhì)的壓力改變而上下移動后可通過防護墊帶動彈簧伸縮，通過間接接觸的方式，有助于緩解膜片的老化，進而延長膜片的使用壽命。
ZZYP高強度膜片自力式調(diào)節(jié)閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進行制做
【四】外形連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
本實用新型涉及控制閥技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種新型高強膜片自力式高性能控制閥,其特征在于,包括:三法蘭閥體,壓力平衡體,施壓螺絲,彈簧壓縮量指示牌,填料,筒式支架,彈簧,膜頭,取壓短管,冷卻罐,給壓管,閥芯,閥桿,閥套,膜片,所述一種新型高強膜片自力式高性能控制閥,在膜頭上設有膜片,其膜片是采用高強度,耐溫,耐蝕的三元乙丙烯與玻璃纖維多層復合材料制作,保護膜頭不受環(huán)境酸,濕空氣侵蝕,增加抗振剛度.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
自力式調(diào)節(jié)閥安裝注意事項
1、閥在氣體或低粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
2、為便于現(xiàn)場維修及操作，調(diào)壓閥四周應留有適當空間。
3、當介質(zhì)為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
4、調(diào)壓閥通徑過大（DN≥100 時），應有固定支架當確認介質(zhì)很潔凈時，件3可不安裝。
5、位置實在不允許時，旁通閥可以省略。
6、閥組后根據(jù)需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
7、閥在蒸汽或高粘度液體介質(zhì)中使用時，通常ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）應高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機構(gòu)而低于閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約 3個月灌水一次。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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