上海申弘閥門有限公司
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J661Y氣動高溫高壓蒸汽電站帶散熱焊接式截止閥的詳細資料：
一、J661Y氣動高溫高壓蒸汽電站帶散熱焊接式截止閥產品概述
高溫高壓電站截止閥可以根據不同的壓力,不同的溫度,采用高溫高壓結構和相應的密封,試壓采用工作壓力的1.5倍試壓,確保閥門在工作壓力的狀態下不會發生泄漏,同時保證在相應的溫度下,密封不會發生變形,不會發生密封不嚴的現像。焊接式電站截止閥,是電力,電氣,機電設備工程,電控設備工程中應用最多的閥門之一,由于其安裝方便,制造合理,經濟簡單,所以大量使用在電力工程等管道中,本公司生產的J61H/Y型，外表美觀，密封性能好，耐壓高，拆裝維護方便，深得廣大新老客戶的好評。
電站截止閥屬于磅級高溫高壓電站截止閥，適用于ANSI Class1500～3500Lb，工作溫度-29～570℃的石油、化工、火力電站等各種工況的管路上，切斷或接通介質。電站截止閥適用介質為：水、蒸汽等。某連續化結晶裝置，原設計是每臺結晶器采用兩臺氣動開關截止閥控制其內部物料的采出和回流。裝置在自動狀態下運行時，兩臺閥會根據結晶器內液位變化交替開關。但是該流程有兩個不足之處：
一是當某個閥關閉時間過長時，低溫物料會在該閥前管道內結晶，引起局部堵塞。
二是任意一臺結晶器因故障需檢修時，必須將整個裝置停車，造成設備利用率降低。為此，筆者對其進行了技術改造，用一臺三通閥代替原來的兩臺截止閥，并重新設計了控制方案，實際運行后取得了預期的效果。
1、流程簡介
改造后的連續化結晶工藝流程如圖1所示。從圖中可以看出，物料首先通過進料泵(輸送泵)從原料槽打入結晶器A內進行冷卻降溫;降溫后的物料，通過翻料泵再從結晶器A翻到結晶器B內，進一步冷卻降溫;依此類推，物料一直翻到結晶器F內繼續冷卻降溫;最后結晶器F內含有晶體的物料，再用翻料泵送到離心分離工序進行離心、烘干和包裝，得到合格產品。
每一臺結晶器用三通閥控制液位：當結晶器內液位高于高設定值時，通過DCS控制電站閥門自動將物料翻到下一級結晶器;當結晶器內液位低于低設定值時，通過DCS控制電站閥門自動回流循環。每一臺結晶器都通過調節閥控制冷卻水量保證冷卻溫度。
當任意一臺結晶器需要檢修時，操作員只需在手動狀態下按如圖2所示的檢修按鈕，同時將現場的手動旁路閥打開，將手動進料閥和手動回流閥關閉即可。此時物料將經電站閥門直接從上一級結晶器進到下一級結晶器，將其從系統中解列出來以便檢修。
2、電站截止閥組成和工作原理
電站截止閥由截止閥、三位式氣動執行器和三通閥閥體組成，各部分的原理和功能分別敘述如下。
2.1、截止閥結構原理
無論是兩位式還是三位式氣動執行器，都需要用截止閥來控制氣路切換，實現電站閥門開關動作。
對于單電控線圈得電后截止閥換向，失電后在閥內彈簧的作用下截止閥復位。截止閥和執行器氣缸之間可采用8～12mm銅管(塑料管)連接或NAMUR方式連接。
截止閥按內部結構不同可分為兩位三通和兩位五通兩種。
兩位三通工作方式下的截止閥包括一個進氣孔(接進氣氣源)、一個出氣孔(提供給氣缸氣源)和一個排氣孔(安裝消聲器)，它通常和單作用氣缸配套使用，實現對電站閥門啟閉的兩位式控制;兩位五通工作方式下的截止閥具有一個進氣孔(接進氣氣源)、一個正動作出氣孔和一個反動作出氣孔(分別為氣缸提供一正一反動作的氣源)、一個正動作排氣孔和一個反動作排氣孔(均安裝消聲器)，它通常和雙作用氣缸配合使用，實現對電站閥門啟閉的兩位式控制。截止閥線圈電壓等級一般采用24V(DC)、220V(AC)等，并有防爆與非防爆之分。
二、主要特點
閥門與管路連接采用焊接式結構。
密封面不易磨損、擦傷，密封性能好，壽命長。
結構緊湊，啟閉性好、高度小、維修方便。
適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點。
三、J661Y氣動高溫高壓蒸汽電站帶散熱焊接式截止閥連接尺寸
| 產品型號 | 公稱壓力PN（MPa） | 試驗壓力（MPa） | 工作壓力（MPa） | 工作溫度 | 適用介質 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 殼體強工 | 密封 | P45 | P55 | P57 | ||||
| J61H/Y-100 | 10 | 15 | 11 | ≤450 | 水、蒸汽、油品 | |||
| J61H/Y-200 | 20 | 30 | 22 | |||||
| J61H/Y-250 | 25 | 38 | 28 | |||||
| J61H/Y-320 | 32 | 48 | 36 | |||||
| J61Y-P54/100V | 30 | 22 | 10 | ≤540 | 蒸汽 | |||
| J61Y-P54/140V | 38 | 28 | 14 | |||||
| J61Y-P54/170V | 48 | 36 | 17 | |||||
| J61Y-P55/100V | 38 | 28 | 10 | ≤555 | ||||
| J61Y-P55/140V | 48 | 36 | 14 | |||||
| J61Y-P55/170V | 53 | 39 | 17 | |||||
| J61Y-P57/100V | 48 | 36 | 10 | ≤570 | ||||
| J61Y-P57/140V | 55 | 40 | 14 | |||||
| J61Y-P57/170V | 60 | 44 | 17 | |||||
四、高溫高壓電站截止閥J61Y-P54/170V主要零件材質
| 零件名稱 | 閥門 | 閥蓋 | 閥桿 | 閥瓣 | 密封面 | 填料 | 閥桿螺母 | 手輪 | 緊固件 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| J61H型 | 25 WCB | 25 40Cr | 鉻不銹鋼 鉻鉬鋁鋼氨化 | 鉻不銹鋼 | 鉻不銹鋼 | 柔性石墨 | 鋁青銅 | 可鍛鑄鐵 | ***碳鋼 鉻鉬鋼 |
| J61Y型 | 25 WCB | 25 40Cr | 鉻不銹鋼 鉻鉬鋁鋼氨化 | 25 | 硬質合金 | ***碳鋼 鉻鉬鋼 | |||
| J61Y-P54型 | ZG20CrMoV 12Cr1Mo1V | 12Cr1Mo1V | 20Cr1Mo1VA 25Cr2Mo1VA | 12Cr1Mo1V | 硬質合金 | 鉻鉬鋼 | |||
| J61Y-P55型 | ZG15CrMoV 12Cr1Mo1V | 12Cr1Mo1V | 20Cr1Mo1VA 25Cr2Mo1VA | 12Cr1Mo1V | 硬質合金 | 鉻鉬鋼 | |||
| J61Y-P57型 | ZG15CrMoV 12Cr1Mo1V | 12Cr1Mo1V | 20Cr1Mo1VA 25Cr2Mo1VA | 12Cr1Mo1V | 硬質合金 | 鉻鉬鋼 |
五、高溫高壓電站截止閥J61Y-P54/170V結構圖
主要外形尺寸
| 公稱通徑 | 主要外形尺寸和I連接尺寸（mm) | ||||||
| L | D1 | D2 | D3 | α970 | H | Do | |
| J61Y-100、200、250、320 J61Y-P54/100V、P54/140V、P54/170V | |||||||
| 10 | 120 | 12 | 25 | ／ | 37.5° | 185 | 140 |
| 15 | 150 | 17 | 36 | ／ | 37.5° | 247 | 200 |
| 20 | 170 | 22 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 200 |
| 25 | 170 | 26 | 42 | ／ | 37.5° | 248 | 240 |
| 32 | 180 | 31 | 44 | ／ | 37.5° | 248.5 | 280 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
| 50 | 350 | 50 | 82 | ／ | 32° | 450 | 320 |
| 65 | 330 | 69 | 100 | 110 | 32° | 669 | 400 |
| 80 | 470 | 84 | 108 | 130 | 32° | 669 | 450 |
| 100 | 560 | 107 | 144 | 165 | 32° | 755 | 500 |
| J61Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J61Y-P57 /100V、P57/140V、P57/170V | |||||||
| 10 | 120 | 12 | 28 | ／ | 37.5° | 189 | 140 |
| 15 | 150 | 17 | 40 | ／ | 37.5° | 250 | 200 |
| 20 | 170 | 22 | 46 | ／ | 37.5° | 252 | 200 |
| 25 | 170 | 26 | 46 | ／ | 37.5° | 254 | 240 |
| 32 | 180 | 31 | 49 | ／ | 37.5° | 254 | 280 |
| 40 | 230 | 38 | 60 | ／ | 37.5° | 440 | 280 |
| 50 | 350 | 50 | 90 | ／ | 32° | 455 | 320 |
| 65 | 330 | 69 | 104 | 110 | 32° | 630 | 400 |
| 80 | 470 | 84 | 110 | 140 | 32° | 672 | 450 |
| 100 | 560 | 107 | 148 | 170 | 32° | 761 | 500 |
一、蒸汽使用設備上安裝高溫高壓電站截止閥的基本原則：
一臺設備只安裝一臺高溫高壓電站截止閥，也就是通常所說的單元疏水系統。
二、蒸汽使用設備上安裝高溫高壓電站截止閥一般要點：
1、排水點應選在蒸汽容器點的下方，高溫高壓電站截止閥安裝在比排水點還低的位置上，且應與旁通管配套使用。
2、高溫高壓電站截止閥應安裝在便于檢修的地方，并盡可能集中，以便于管理。
3、應盡量使高溫高壓電站截止閥靠近蒸汽使用設備，以減少汽阻，但對于熱靜力型高溫高壓電站截止閥，特別是TB系列電站截止閥應離開設備1～2m的距離，而且這端管子不要保溫。
4、高溫高壓電站截止閥的進口管應沿介質流動方向有一定的向下的斜度，且這段管路的通徑不應小于高溫高壓電站截止閥的公稱通徑。
5、旁通管的安裝位置不應低于高溫高壓電站截止閥，因為旁通管閥門漏水或關閉不嚴時，凝結水不通過電站截止閥而使其失去水封，造成失靈。
6、由于管路布置等原因不允許將電站截止閥安裝在設備點時，應在點設置返水接頭，將蒸汽與上升管分開。
7、不同蒸汽壓力、不同設備不允許使用一個電站截止閥。因為高壓設備的進出口壓力都高，在共用一個電站截止閥時，造成低壓設備的出口壓力提高，排水不暢或無法正常工作。
8、同一蒸汽壓力、同類型用汽設備，也不允許共用一個電站截止閥。因為即使是同一廠家生產的同一型號的用汽設備，由于制造和使用情況的不同，其加熱效率、流體阻力等均有所不同，更重要的是這些設備的負荷不可能一致，這時蒸汽大多從阻力小的設備流過而其它設備通過的蒸汽較少，不能滿足用汽設備的工藝要求。
9、不允許并聯不同類型、不同口徑的電站截止閥，即使是同類型、相同口徑的電站截止閥也不推薦使用。因為這樣負荷容易集中到一個電站截止閥上而使所有電站截止閥都縮短使用壽命。但允許并聯安裝兩個容量適當的電站截止閥而只使用其中的一個，一個作為備用。
10、不允許串聯使用電站截止閥，因為這樣不僅造成浪費，而且兩個電站截止閥都不能正常工作。
11、當利用電站截止閥出口壓力進行回水及凝結水離開電站截止閥后需要爬高時，為防止凝結水倒流，應在電站截止閥出口處安裝止回閥。
12、若幾個電站截止閥共用一個集水管時，為了防止電站截止閥的背壓過大，有必要增大集水管的尺寸，并安裝止回閥和電站截止閥檢驗器。
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