上海申弘閥門有限公司
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截止閥出廠試驗方法
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6.1之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹截止閥出廠試驗方法總則
如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加檢驗要求，買方的檢驗內容限于：
a)使用非破壞檢驗方法，在裝配過程中對閥門進行檢驗，
b)審查“加工記錄”、“熱處理記錄”等；
c)按本標準4. 14的要求，審查“無損檢測記錄”，或按訂貨合同要求；
d)壓力試驗。
6 2試驗方法
6 2.1壓力試驗
閥門的壓力試驗按JB/T 9092的規(guī)定。
6 2.2閥體壁厚測量
用測厚儀或卡尺量具測量閥體流道、中腔和閥蓋部位的壁厚。
6.2.3閥桿直徑測量閥門出廠前要根據(jù)ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢驗》進行殼體壓力試驗和密封試驗。密封試驗分上密封、低壓密封和高壓密封試驗。根據(jù)閥門類別不同選擇密封試驗。閘閥和截止閥要進行上密封和低壓密封試驗；
殼體壓力試驗，一般采用溫度不超過52℃的水或粘度不大于水的非腐蝕性流體，以38℃時1.5倍的公稱壓力進行。
低壓密封試驗，一般采用空氣或惰性氣體，以（0.5~0.7）MPa壓力進行。截止閥壓差*量關系進行了測試。通過對試驗數(shù)據(jù)進行雙曲回歸，計算出２種結構閥門在各種開度下的流阻系數(shù)，并繪制了壓差—流量及流阻系數(shù)—開度關系圖。
用游標卡尺測量閥桿與填料接觸區(qū)域的閥桿直徑及閥桿梯形螺紋的大徑。
6.2 4密封面硬度測量
用硬度計在閥瓣密封面上的中心區(qū)域，測量三點取平均值。
6 2.5閥桿硬度測量
用硬度計在閥桿光桿部位測量，測量三點取平均值。
6.2.6材料成分分析
在閥體、閥蓋和閥瓣的本體材料上取樣，鉆屑取樣應在表面6.5 mm之下處。
6.2 7閥體材質力學性能
用閥體同爐號、同批熱處理的試棒按GB/T 228規(guī)定的方法進行。
6 2.8截止閥出廠試驗方法靜壓壽命試驗
6.2.8 1 金屬密封副的截止閥按JB/T 8859的要求進行壽命試驗。
6.2.8.2彈性密封副的截止閥應采用干燥空氣、在額定壓差或zui大允許工作壓差下，按JB/T 8859的方法進行壽命試驗。
6.2.9閥體標志檢查
目測闊體表面鑄造或打印標記內容。
6.2. 10銘牌內容檢查
目測閥門銘牌上打印標記內容。
6.2. 11無損檢測
按本標準4. 14的規(guī)定，對相關部位進行檢查。
6.3檢驗規(guī)則
6.3.1 閥門須逐臺進行出廠檢驗和試驗，檢驗合格后方可出廠。
6.3 2槍駱頊日、轱術辱求和榆驗方法按表12的規(guī)定。
6.3.3型式檢驗
6.3 3.1 有下列情況之一時，一般要進行型式檢驗：
a)新產品試制定型鑒定；
b)正式生產時，定期或積累一定產量后應當周期性進行一次檢驗；
。)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；
d)產品長期停產后恢復生產時；
。)*質量監(jiān)督檢驗部門提出型式試驗要求時。
6 3.3.2型式試驗采取抽樣的方式。
6.3.4抽樣方法
6.3.4.1上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥抽樣可以在生產線的終端經檢驗合格的產品中隨機抽取，也可以在產品成品庫中隨機抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產品中隨機抽取。每一規(guī)格供抽樣的zui少基數(shù)和抽樣數(shù)按表13的規(guī)定。到用戶抽樣時，供抽樣的zui少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表13的規(guī)定。對整個系列產品進行質量考核時，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2~3個典型規(guī)格進行檢驗。
表13抽樣的zui少基數(shù)和抽樣數(shù)
6.3.4.2靜壓壽命試驗在已抽的產品中任選一臺進行試驗。
6.3.4.3型式檢驗的全部檢驗項目都應當符合表12中技術要求的規(guī)定。與本文相關的產品有角式平衡型截止閥設計說明
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